[发明专利]一种电子产品用工程塑料制备方法及其应用在审
| 申请号: | 201810599913.8 | 申请日: | 2018-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN109054146A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
| 发明(设计)人: | 马志明 | 申请(专利权)人: | 苏州洛特兰新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L27/18;C08L71/00;C08L23/08;C08K13/04;C08K5/17;C08K5/372;C08K3/22;C08K3/38;C08K7/14 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
| 地址: | 215100 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工程塑料 混合料 制备 电子产品 二次改性 乙烯醋酸乙烯酯共聚物 硫代二丙酸二月桂酯 聚乙烯 应用 三乙醇胺硼酸酯 防静电效果 高压反应釜 聚醚多元醇 聚四氟乙烯 玻璃纤维 初步混合 二氧化钛 分散液中 高温反应 氦气环境 去离子水 升温搅拌 水洗干燥 乙醇溶液 抗氧剂 氧化硼 改性 熔融 沉淀 挤出 | ||
本发明公开了一种电子产品用工程塑料制备方法及其应用,该方法是将三乙醇胺硼酸酯、硫代二丙酸二月桂酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、二氧化钛、氧化硼与乙醇溶液混合得到初步混合料,再投入到聚乙烯和聚四氟乙烯的分散液中,加入抗氧剂静置处理后收集沉淀、水洗干燥得到改性混合料,再与聚醚多元醇混合后升温搅拌反应得到中间混合料,接着进行二次改性得到二次改性混合料,再与玻璃纤维、去离子水在高压反应釜中于氦气环境下反应得到高温反应料,最后经熔融挤出得到成品工程塑料。制备而成的工程塑料,其防静电效果优良,在电子产品中具有良好的应用前景。
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,具体涉及一种电子产品用工程塑料制备方法及其应用。
背景技术
工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。工程塑料具有高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性,同时耐化学药品性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳等优点,所以其大有取代金属的趋势。在电子电器上,工程塑料可用于电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上。但是,现有的工程塑料的防静电效果尚存在不足,制约了这一新材料的进一步应用。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种电子产品用工程塑料制备方法及其应用,该方法是将三乙醇胺硼酸酯、硫代二丙酸二月桂酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、二氧化钛、氧化硼与乙醇溶液混合得到初步混合料,再投入到聚乙烯和聚四氟乙烯的分散液中,加入抗氧剂静置处理后收集沉淀、水洗干燥得到改性混合料,再与聚醚多元醇混合后升温搅拌反应得到中间混合料,接着进行二次改性得到二次改性混合料,再与玻璃纤维、去离子水在高压反应釜中于氦气环境下反应得到高温反应料,最后经熔融挤出得到成品工程塑料。制备而成的工程塑料,其防静电效果优良,在电子产品中具有良好的应用前景。
技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种电子产品用工程塑料制备方法,由以下步骤组成:
(1)将三乙醇胺硼酸酯20~30份、硫代二丙酸二月桂酯18~22份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物15~25份、二氧化钛3~5份、氧化硼2~4份加入高速混合机中,再加入等质量的浓度为75%的乙醇溶液,按照500~600转/分钟的速度进行搅拌混合,搅拌时间为35~45分钟,得到初步混合料;
(2)将聚乙烯55~65份、聚四氟乙烯40~50份加入四氢呋喃中,经超声分散处理后得到聚乙烯和聚四氟乙烯的分散液,再将步骤(1)得到的初步混合料投入到聚乙烯和聚四氟乙烯的分散液中,加入抗氧剂1~3份,静置处理80~120分钟,随后将混合液离心,收集沉淀物水洗干燥后,得到改性混合料;
(3)将步骤(2)得到的改性混合料与聚醚多元醇12~16份加入高速混合机中,将混合机内部温度升高至80~90℃,按照800~1000转/分钟的速率进行搅拌反应,搅拌时间为20~30分钟,随后将混合机内部温度继续升高至100~110℃,按照600~700转/分钟的速率进行搅拌反应,搅拌时间为50~60分钟,得到中间混合料;
(4)将油酸酰胺6~9份与中间混合料混合,加入混合料3倍质量的浓度为10%的乙腈溶液,在50℃下搅拌40~60分钟,过滤后用蒸馏水清洗滤渣2~3次以除去其中的残余乙腈,得到二次改性混合料;
(5)将步骤(4)得到的二次改性混合料与玻璃纤维3~5份、去离子水90~100份加入到高压反应釜中,启动搅拌器,按照350~450转/分钟的速度将反应釜中的物料搅拌均匀,再以200~300毫升/分钟速率向反应釜内通入氦气,直至替换掉反应釜内全部空气,关闭排气阀,继续通入氦气,至反应釜内压力达到0.8~1.2 MPa,随后将反应釜温度升高至160~180℃,保温保压反应30~50分钟,得到高温反应料;
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