[发明专利]一种耐高温的钧红釉及其制备方法

说明书

一种耐高温的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石46‑50份、石英15‑20份、滑石6‑10份、方解石8‑12份、苏州土6‑10份、铜矿石4‑6份、锆英石2‑5份、氧化钇0.8‑1.2份。本发明提供的钧红釉，强度高、可耐高温和耐酸碱腐蚀，安全性能好，可作为餐具使用。

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种耐高温的钧红釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国陶瓷中的珍奇瑰宝，以色彩斑斓、古朴典雅、风格独特而闻名遐迩，在我国陶瓷史上占有极其重要的地位。钧瓷贵在窑变，釉色的美丽乳光和窑变现象是靠严格控制胎、釉的化学组成以及烧成的工艺控制，使釉产生液-液分相现象和分相液滴在宏观分布上的不同流纹结构而获得的。

红釉是以氧化铜为着色剂的钧瓷釉色的典型釉色，自古以来深受人们喜爱，但是钧瓷一般作为供人欣赏或把玩的装饰品，不像如景德镇瓷器、德华瓷器、唐山瓷器作为餐具使用，因此，钧瓷制品的耐热、耐磨损、机械强度均存在一定的缺陷，而且现有钧瓷制品为了提高烧制成品率，一般在生产过程中加入化工原料（如氧化镁、氧化铝、氧化铜），有一定的不安全性，同样不利于作为餐具使用。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种耐高温的钧红釉及其制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种耐高温的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石46-50份、石英15-20份、滑石6-10份、方解石8-12份、苏州土6-10份、铜矿石4-6份、锆英石2-5份、氧化钇0.8-1.2份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：红长石48份、石英17.5份、滑石8份、方解石10份、苏州土8份、铜矿石5份、锆英石3.5份、氧化钇1份。

如上所述的耐高温的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；

（2）在素烧后的胎体上施釉；

（3）烧成：具体包括以下几个阶段：

①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2-3h均匀升至350-450℃；

②升温阶段：在氧化气氛下使温度在2.5-3.5h均匀升至950-1000℃；

③还原阶段：在还原气氛下使温度在6.5-8.5h均匀升至1100-1200℃；

④中性火阶段：在中性火下使温度在2.5-3.5h均匀升至1270℃-1290℃；然后保温1-2h，自然冷却。

步骤（2）中施釉厚度为1.0-2.0mm。

本发明提供的钧红釉，使用锆英石和氧化钇，同时使用钾含量较高的红长石，配合使用苏州土，增强了釉层的耐高温性能、防裂性能和抗压强度。本发明所用原料除了氧化钇，其他均为天然矿物原料，氧化钇为稀土元素，在增强钧红釉强度的同时，对人的身体健康没有影响，而且采用天然矿物原料，烧成的釉色丰富自然。因此，本发明提供的钧红釉，强度高、可耐高温和耐酸碱腐蚀，安全性能好，可作为餐具使用。

具体实施方式

实施例1

一种耐高温的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石46-50份、石英15-20份、滑石6-10份、方解石8-12份、苏州土6-10份、铜矿石4-6份、锆英石2-5份、氧化钇0.8-1.2份。红长石、石英、滑石、铜矿石选自禹州本地，苏州土选自苏州阳山一带，锆英石选自广州。

本发明所用原料化学成分如表1所示。