[发明专利]轴瓦热整形装置及其整形方法

说明书

本发明揭示了一种轴瓦热整形装置及其整形方法，装置包括压块组件和安装组件，所述压块组件包括上型压块和下型压块，所述上型压块和下型压块通过所述安装组件可拆卸地连接，所述下型压块的上表面设置有半圆柱形凸起，所述上型压块的下表面设置有与所述半圆柱形凸起形状相匹配的半圆柱型凹陷，所述上型压块和下型压块之间形成一个整形空腔，所述整形空腔内设置有多个用于盛放轴瓦的整形工位。方法包括装载步骤、加热步骤、保温步骤、冷却步骤和取出步骤。本发明设置了多个整形工位，加工效率高；通过设置反变形量，使得轴瓦的弯曲量与轴承刚好贴合，整形精度高；通过加热、整形、保温的加工步骤，最大程度的消除轴瓦的内应力，使轴瓦的变形达到稳定状态，回弹变形量小。

技术领域

本发明涉及一种整形装置，尤其涉及一种轴瓦热整形装置及其整形方法，属于轴瓦加工领域。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。

轴瓦加工制造关键技术之一在于变形量的控制，如果变形量控制精度不足，轴瓦将无法与滑动轴承紧密贴合，实际工作中就会产生漏油、磨损、使用寿命缩短等问题。而轴瓦往往是通过筒体剖切而成，剖切过程中势必会施加外部应力，从而影响轴瓦的变形量。因此，在轴瓦加工的最后还需要进行整形。

除了变形量的精确控制，轴瓦作为一种弯曲件，还存在着变形回弹的问题。当轴瓦加工完成，外部荷载卸除后，轴瓦会产生一定量的回弹，这也会造成轴瓦加工无法达到理想弯曲度的问题。

现有热整形技术中，中国专利CN105344841A揭示了一种加热整形方法，包括以下步骤 ：（1）在底座上安装上整形工装；（2）将需要整形的工件加热至800-850℃，然后将加热后的工件放置于整形工装上；（3）启动液压机压工件的上表面使工件下表面与整形工装贴合；（4）启动冷却水装置进行冷却操作，将工件与整形工装降温至常温；（5）退出液压机，取出工件，加热整形过程结束。这种加热整形方法在加热轴瓦类的弯曲件时，回弹变形的问题就无法解决。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种轴瓦整形装置及其整形方法，使得其既能够保证整形精度，又能减小轴瓦整形后的回弹量，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种既能够保证整形精度，又能减小轴瓦整形后的回弹量的轴瓦热整形装置及其整形方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种轴瓦热整形装置，包括压块组件和安装组件，所述压块组件包括上型压块和下型压块，所述上型压块和下型压块通过所述安装组件可拆卸地连接，所述下型压块的上表面设置有半圆柱形凸起，所述上型压块的下表面设置有与所述半圆柱形凸起形状相匹配的半圆柱型凹陷，所述上型压块和下型压块之间形成一个整形空腔，所述整形空腔内设置有多个用于盛放轴瓦的整形工位。

优选地，所述安装组件包括导柱和楔紧块，所述导柱的数量与所述楔紧块的数量一致，所述楔紧块可拆卸地套接于所述导柱上。

优选地，所述下型压块和所述上型压块内均设置有导柱孔，所述导柱孔与所述导柱的数量、形状、位置一一匹配对应。

优选地，所述楔紧块与所述导柱螺纹连接。

优选地，还包括定位组件，所述定位组件包括至少两个定位销，所述定位销固定设置于所述下型压块的上表面。

优选地，所述上型压块上设置有定位销孔，所述定位销孔与所述定位销的数量、形状、位置一一匹配对应。

优选地，所述半圆柱形凸起的半径小于所述半圆柱型凹陷的半径。

一种轴瓦热整形方法，其特征在于，包括如下步骤：