[发明专利]3D打印喷头

说明书

本发明涉及3D打印技术领域，公开了3D打印喷头，包括喷头本体，喷头本体从上至下依次包括进料段、加热段和喷料段，进料段内竖向设置有管子，进料段的一侧设置有支撑板、切割机构和进气机构，切割机构包括第一电机带动的凸轮，凸轮的中心铰接有第一连杆，第一连杆远离凸轮的端部铰接有第二连杆，第二连杆的端部铰接有滑块，凸轮的中心与进料段的侧壁通过第三连杆水平连接，滑块沿着第三连杆水平滑动，滑块靠近进料段的一侧水平固定连接有第四连杆，第四连杆的端部固定连接有可对线材进行切割的切刀，切刀包括尖刺段和对切割后的线材增加间隙的抵出段，尖刺段和抵出段固定连接。本发明减少热量传递至进料段的固体线材，避免进料段内的线材提前软化，实现喷头喷料的顺畅性。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及3D打印喷头。

背景技术

3D打印是一种新的生产制造方式，它集合了数字化、人工智能化、新型材料的应用等技术特点。在当今3D打印领域中，打印技术类型呈多样化，依据打印原理的不同可以分为熔融沉积快速成型(FDM)、光固化成型(SLA)、三维粉末粘接(3DP)以及选择性激光烧结(SLS)等。与其他技术相比，基于FDM技术的3D打印机操作环境简单安全，打印零件过程中不产生有毒气体或化学性物质，适合在家庭和办公室中使用，对打印材料的要求相对不高，打印材料具有成本低、利用率高、输送快捷简便等优势。其中，3D打印机包括喷头、送丝机构、传动机构、伺服系统和温控系统等，在喷头中设置进料段、加热段和喷出段，喷出段开设有出料口，进料段两侧设置有一对相对滚动的滚轮，现在一般是固体状态的线材通过滚轮的作用进行推送，线材进入加热段内，固体状态的线材变成熔融态，上方固体状态的线材起到柱塞的作用，为熔融态线材的前进提供动力，固体状态的线材传递来的压力将熔融态的线材从喷料段的出料口处挤出。但是，现有的喷头存在以下问题：加热段内熔化后的线材温度比较高，会导致过量的热量会传递至进料段的固体线材处，造成进料段内的线材提前软化，失去了动力来源，从而熔融态的线材会堵塞喷头。

发明内容

本发明意在提供3D打印喷头，减少热量传递至进料段的固体线材，避免进料段内的线材提前软化，实现喷头喷料的顺畅性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：3D打印喷头，包括喷头本体，喷头本体从上至下依次包括进料段、加热段和喷料段，进料段包括用于推动线材前进的两个滚轮，线材穿过滚轮的中间并向下延伸，进料段内竖向设置有管子，管子的下端与加热段的上端面连接，管子位于滚轮的正下方，进料段的一侧设置有支撑板、切割机构和进气机构，支撑板水平固定连接在进料段的侧壁，切割机构包括第一电机带动的凸轮，凸轮的中心铰接有第一连杆，第一连杆远离凸轮的端部铰接有第二连杆，第二连杆的端部铰接有滑块，凸轮的中心与进料段的侧壁通过第三连杆水平连接，滑块沿着第三连杆水平滑动，滑块靠近进料段的一侧水平固定连接有第四连杆，第四连杆的端部固定连接有可对线材进行切割的切刀，切刀包括尖刺段和对切割后的线材增加间隙的抵出段，尖刺段和抵出段固定连接；进气机构包括放置在支撑板上的膨胀气囊，凸轮位于膨胀气囊的上方，凸轮转动时，凸轮的凸起部分可与膨胀气囊相互挤压，膨胀气囊的顶部通过第一弹簧与膨胀气囊的底部连接，膨胀气囊远离进料段的一侧水平固定连接有进气管，进气管上安装有单向进气阀，膨胀气囊的另一侧通过出气管与管子的另一侧连通，出气管上安装有单向出气阀，出气管的端部与切刀处于同一水平面。