[发明专利]一种电解锰精滤渣的处理方法

说明书

本发明属于电解锰技术领域，涉及一种电解锰精滤渣的处理方法。该处理方法，包括：1.将电解锰精滤渣烘干粉磨为精滤渣粉；2.将精滤渣粉和碳酸锰矿粉混合粉磨均化，获得混合料；3.将混合料进行煅烧，获得改性锰矿；4.将改性锰矿粉磨为改性锰矿粉；5.将改性锰矿粉用于电解金属锰生产的中和浸出液余酸工序。本处理方法，有效利用了精滤渣，并将获得的改性锰矿用于电解金属锰制液过程的中和余酸过程，有效降低生产成本，使得电解金属锰系统达到锰平衡、酸平衡，实现变废为宝、资源循环利用。

技术领域

本发明属于电解锰技术领域，涉及一种电解锰精滤渣的处理方法。

背景技术

锰是一种重要的金属元素，主要用于生产锰钢。金属锰的生产工艺是以硫酸处理锰矿时产生的酸性液体为电解液电解而成。在电解制液工段的净化生产过程中，常采用硫化铵、SDD等硫化剂对中和除铁后的溶液进行净化，此时，溶液中的铜、钴、镍等重金属会与硫形成沉淀，从而达到净化除杂的目的，所形成的滤渣称之为精滤渣。精滤渣的主要成分有锰、硫、铁等，尤其锰的含量很高，但是目前行业内的传统处理方法是做好防腐防渗工作后，统一集中堆放，并没有其他有效的处理方法，进而造成了精滤渣的严重堆积、空间占用、环境污染，同时也使锰资源被严重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解锰精滤渣的处理方法，回收利用精滤渣中的金属锰，减少废渣堆放造成的环境污染，创造可观的经济效益。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种电解锰精滤渣的处理方法，包括如下工艺步骤：

(1)将电解锰制液除杂过程中产生的精滤渣进行烘干粉磨，获得精滤渣粉；其中，精滤渣的全锰含量为13％～16％、SO₃含量为40％～45％、水份为20％～25％，烘干后的精滤渣粉的水份为10％以下；

(2)将精滤渣粉和碳酸锰矿粉进行混合和粉磨均化，获得混合料；其中，碳酸锰矿粉的全锰含量为20％～25％，粒度为100目的过筛率＞90％；碳酸锰矿粉按照60吨/时的流量进行加入；混合料的全锰含量为18％～22％，SO₃含量为20％～25％，粒度小于200目；

(3)在回转窑内加入焦炭，并将混合料在回转窑内进行煅烧，获得以氧化锰为主的改性锰矿，冷却后进入贮库；其中，回转窑的窑口温度为800℃～900℃，窑内温度为1100℃～1200℃；

(4)将改性锰矿进行粉磨，获得改性锰矿粉；其中，改性锰矿粉的粒度为90目～110目；

(5)将改性锰矿粉用于电解金属锰生产的中和浸出液余酸工序；

(6)将步骤(3)煅烧过程中分解产生的含有SO₂的尾气，利用还原脱硫剂进行回收，并将获得的硫酸锰溶液用于电解金属锰的生产；其中，还原脱硫剂为电解锰的阳极废液与二氧化锰矿粉或者电解锰的阳极废液与经过粉磨的阳极渣所制成的浆液。

利用本发明电解锰精滤渣处理方法的有益效果为，利用电解锰精滤渣和碳酸锰矿反应成为氧化锰，有效处理并综合利用了精滤渣，节约了大量锰矿；同时将获得的改性锰矿用于电解金属锰系统制液过程的中和余酸，取代现有的通过二氧化锰矿焙烧后中和余酸的方式，有效降低了生产成本，并使得电解金属锰系统达到锰平衡、酸平衡，实现变废为宝、资源循环利用的目的。

附图说明

图1为本发明电解锰精滤渣处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种电解锰精滤渣的处理方法，包括如下工艺步骤：