[发明专利]一种步进式冷床轧件对齐装置

说明书

本发明公开了一种步进式冷床轧件对齐装置,包括驱动辊子装置、自由辊子装置、托钢装置、辊道架、检测装置和对齐挡板装置。所述对齐装置中，传动辊身为整体式，自由辊身为模块化设计，齿形与传动辊身齿形对应相同，模块间互不干涉，互相独立；托钢装置的气缸上下错开设置，驱动槽辊上升将轧件托起，脱离对齐辊道辊道面，使长短不一的轧件实现表面无划伤的对齐；对齐挡板装置包括固定挡板和活动挡板，活动挡板位置可调，能将某一根不合格轧件单独挑出来，配合后续的定尺剪切工序，提高产品成材率。本发明所述对齐装置适用性强，产品覆盖范围广，适用于不同类型及不同规格的轧件，如棒、型材。

技术领域

本发明属于冶金行业轧钢技术领域，尤其涉及一种步进式冷床轧件对齐装置。

背景技术

棒材、型钢冷床是钢材生产过程中的重要工艺设备，而对齐装置又是冷床上的重要核心设备，作用是在冷床上对倍尺飞剪剪切后的轧件进行端部对齐，以便配合后续的成排矫直或者定尺剪切工序。现有的对齐装置在对长短不一的倍尺轧件进行端部对齐的过程中，容易造成轧件表面划伤、对齐位置不可调整等问题，因此在面对优质轧钢生产时，实用性受到限制。

现有冷床对齐装置主要存在如下问题：

1、表面划伤问题：在钢材轧制后的冷却过程中，经常面临长短不一的多根轧件同时在冷床上进行端部对齐的情况，在对齐过程中，容易造成轧件表面划伤。由于经过倍尺剪切后的轧件为定尺长度的整数倍，例如：对于宽度为60m的冷床，当轧件定尺长度为12m时，最大倍尺长度一般为48m(通常为12m的整数倍，具体由冷床的宽度和轧制工艺确定)。由于先前上冷床的几根倍尺轧件均为标准长度48m，而后面几根轧件长度通常小于48m或者更短，比如13m(但必须大于最短上冷床长度)，这样以来，造成一根钢坯轧制成若干根长短不一的轧件，长度有时相差较大。在进入定尺冷剪或矫直机前，必须对其端部进行对齐。在这种情况下，当先前几根长倍尺轧件通过对齐辊道先到达对齐挡板实现端部对齐时，后面短倍尺轧件尚未到达对齐挡板，而对齐辊道仍在转动，则不可避免的造成已经到达对齐挡板且端部对齐的较长轧件与转动的辊子之间反复摩擦，造成较长轧件表面磨损、擦伤。这对于表面要求较高的不锈钢或合金钢等轧件，势必会影响产品的质量，甚至产生缺陷，降低了市场竞争力。

2、端部对齐问题：轧件通过撞击对齐辊道末端的固定挡板达到端部对齐的目的，现有对齐装置中的固定挡板通常为整体式挡板结构，无法满足挡板位置可调的要求。成品轧机轧制后的轧件经过倍尺飞剪剪切成若干倍尺段后，由冷床输入装置卸落在冷床动、静齿条上。由于每支钢坯的最后一根倍齿段尾部没有经过剪切，经过多道次轧制后，尾部通常呈扭曲或开花状，为不合格产品。为了提高成材率，必须将最后一根倍尺轧件的尾部不合格部分单独挑出去，然后剪切掉。现有对齐装置中的固定挡板无法满足这一功能。为了解决这个问题，有的生产车间在对齐装置末端专门设置一个工人岗位，由专人对最后一根轧件的尾部进行挑拣。工人将不合格轧件的尾部与其余轧件尾部分离开，使最后一根不合格轧件尾部长于其余轧件尾部，从而使冷剪只对最后一根轧件不合格尾部进行剪切，避免了冷剪对合格部分的重复剪切，以此来提高产品的成材率。但是这需要操作工人始终站在冷床末端进行挑拣，受到高温烘烤，危险性较大，且还要来回反复调整冷剪前的输送辊道，造成车间精整工序工作强度较大。

3、现有对齐辊道齿形为单一齿循环式或者完全为槽型，当型钢冷却变形较大时，部分型钢搁置倾斜角度偏大，撞击对齐过程不稳定，易发生翻转等情况，特别是生产较大规格型钢时，往往需要跨多个齿输送，合理的齿形对于稳定输送轧件尤为重要。

4、目前对齐装置中的输送辊子大都为整体式铸造或焊接结构，由于辊子经常磨损，为消耗件，当局部辊槽磨损严重后，只能整体更换，而其余辊槽尚能使用，这样势必会造成资源的浪费。

发明内容

针对上述背景技术中冷床对齐装置存在的技术问题，本发明提供一种轧件表面无擦伤、端部对齐位置可调、辊子利用率高、产品适用性广的棒材、型材步进式冷床轧件对齐装置。

本发明解决技术问题的技术方案如下：