[发明专利]静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法

说明书

本发明公开一种静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法，该方法包括：制所述静电粉末喷枪工作的具有存储器的微处理器、电连接于所述微处理器与所述静电发生器之间的直流功率控制器、并联连接于所述直流功率控制器与所述微处理器之间的信号反馈单元以及电连接于所述微处理器与所述静电粉末喷枪之间的用于控制所述静电粉末喷枪出粉量的电子阀；利用所述微处理器检测所述静电粉末喷枪的工作距离，并根据预设规则实现自动控制调节所述静电粉末喷枪的出粉量。与相关技术相比，本发明的静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法工作效率高、上粉率高且喷涂质量好。

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法系统及控制方法。

背景技术

完成一个底部封闭的箱体产品(如机箱，电柜等)的喷涂，需要将静电粉末喷枪伸进产品内部先完成内壁的喷涂，再将喷枪拿出来完成产品外壁的喷涂。在流水线上进行喷涂作业，需要效率，所以操作工人往往将喷枪的出粉量调节的比较大，也有利于产品的外壁喷涂。相关技术的静电粉末喷枪由于在大出粉量时，如300克/分钟。由于粉末的喷射速度极快，粉末的颗粒数量密度大，存在一部分数量的粉末颗粒来不及充电或者充电不充分，不容易吸附至产品；另外，较大的出粉量代表着较大的压缩空气冲力，也会把一部分吸附到产品上的粉末吹走。所以，静电粉末喷枪在大出粉量时，其上粉率大约在60％左右，这时，有约40％的喷出粉末成为过喷粉(不吸附到产品上而掉下来的粉末称之为过喷粉)而掉到产品的封闭底部堆积在一起，粉末高温固化后，这部分堆积的粉末因为影响产品的外观和装配，从而导致不良率的增加。为了解决不良率的问题，所以只能在喷涂产品内壁的时候，将静电粉末喷枪的出粉量人工调节变小以保障良好率；完成内壁喷涂后，先将出粉量人工调节变大，再喷涂产品的外壁，以保证外壁喷涂的效率。这样反复频繁的人工调节静电粉末喷枪的出粉量，在实际的流水线喷涂作业中严重增加了工人的操作强度，极大程度降低了生产效率。

因此，有必要提供一种新的静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种工作效率高、上粉率高且喷涂质量好的静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种静电粉末喷枪控制系统的出粉量自动控制方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、提供静电粉末喷枪系统，包括具有静电发生器的静电粉末喷枪、用于控制所述静电粉末喷枪工作的具有存储器的微处理器、连接于所述微处理器与所述静电发生器之间的直流功率控制器、连接于所述直流功率控制器与所述微处理器之间的信号反馈单元以及电连接于所述微处理器与所述静电粉末喷枪之间的用于控制所述静电粉末喷枪出粉量的电子阀。

步骤S2、利用所述微处理器检测所述静电粉末喷枪的工作距离，并根据预设规则实现自动控制调节所述静电粉末喷枪的出粉量。

优选的，所述步骤S2具体包括如下：

步骤S21、通过静电粉末喷枪的瞬间电流信号检测所述静电粉末喷枪与工件之间的距离。

步骤S22、所述微处理器接收反馈的所述瞬间电流信号，根据所述预设规则调节所述直流功率控制器的电压和电流大小，实现自动控制所述静电发生器的充电功率；。

步骤S23、所述微处理器检测该充电功率对应的电压信号，根据所述预设规则控制调节所述电子阀的开度，实现所述静电粉末喷枪的出粉量。

优选的，所述电子阀包括用于控制出粉的第一电子阀、用于将所述第一电子阀的出粉进行雾化/稀释第二电子阀以及用于清洁气路的第三电子阀，所述微处理器同时控制所述第一电子阀、所述第二电子阀和所述第三电子阀的开度以实现调节所述静电粉末喷枪的出粉量。