[发明专利]一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程在审
| 申请号： | 201810597954.3 | 申请日： | 2018-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN108863808A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 刘丙正;胡国岭;田久军;张婷;谢光森 | 申请（专利权）人： | 福建省东南电化股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C209/82 | 分类号： | C07C209/82;C07C211/51 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 350309 福建省福州市*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 甲苯二胺 储槽 过滤 工艺流程 固含量 流量控制器 氢化反应器 返料 料浆 控制程序 甲苯二异氰酸酯 定量控制 废催化剂 含催化剂 加氢反应 连续分离 全程监控 生产技术 物料混合 重要指标 监控性 滤清液 增稠器 返回 增稠 催化剂 回收 保证 | ||
1.一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：其工艺流程包括以下步骤：
1)催化剂进料罐(1)为氢化反应器(2)连续提供催化剂，使二硝基甲苯和氢气在催化剂作用下在所述氢化反应器(2)中连续生成粗甲苯二胺，反应后物料通过第一供料泵(3)加压后输送至料浆增稠设备(4)，所述料浆增稠设备(4)将粗甲苯二胺和催化剂进行连续分离，增稠后含催化剂的料浆返回所述氢化反应器(2)中继续循环使用，经过滤后的粗甲苯二胺清液进入到粗甲苯二胺储槽(5)中，废催化剂进入到废催化剂储槽(9)中；
2)所述废催化剂储槽(9)内的物料经催化剂过滤泵(10)加压通过烛式过滤器(11)将其中的粗甲苯二胺以过滤清液形式直接回收到过滤后甲苯二胺储槽(12)，剩余催化剂以固体形式排桶送厂家回收处理，所述过滤后甲苯二胺储槽(12)中粗甲苯二胺过滤清液经甲苯二胺返料泵(13)通过流量控制器(14)控制返回所述氢化反应器(2)中；
3)粗甲苯二胺过滤清液与加氢反应后的物料混合后，通过所述料浆增稠设备(4)再次将粗甲苯二胺和催化剂进行连续分离，过滤后的粗甲苯二胺清液连续采出到所述粗甲苯二胺储槽(5)中，再由第二供料泵(6)送至脱水塔(7)，所述脱水塔(7)釜中水分控制在0.05％～0.5％，脱水后的粗甲苯二胺进入脱邻塔(8),粗甲苯二胺在所述脱邻塔(8)中的真空条件下脱去其中邻甲苯二胺,提纯后的间甲苯二胺进入间甲苯二胺储槽(15)内，经第三供料泵(16)送给光化反应使用。
2.根据权利要求1所述的一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：步骤1)中所述催化剂为钯-炭黑催化剂、钯-铂-炭黑催化剂、钯-活性炭催化剂或钯-铂-活性炭催化剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：所述氢化反应器(2)内设有换热器和搅拌装置，所述氢化反应器内压力为0.75～1.8Mpa，温度为85～130℃。
4.根据权利要求1所述的一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：所述料浆增稠设备(4)采用的增稠方式为动态盘式连续增稠、静态膜分离增稠或静态烛式增稠中一种。
5.根据权利要求1所述的一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：步骤2)采用DCS控制。
6.根据权利要求1所述的一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：所述脱水塔(7)为浮阀塔板形式脱水塔、散装填料形式脱水塔、上部散装填料与下部筛板塔结合形式脱水塔中的一种，所述脱邻塔(8)为规整填料形式脱邻塔。
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