[发明专利]自动化冲压合模分模装置

说明书

本发明公开了一种自动化冲压合模分模装置，包括基座(2)，基座(2)上滑动连接上模座(3)与下模座(4)，下模座(4)、上模座(3)分别设有支撑杆(5)、滑架(6)，支撑杆(5)、滑架(6)分别通过第一滑动组件、第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(2)上；支撑杆(5)上设有第一直线齿条，基座(2)上转动连接有第一齿轮(7)，基座(2)上滑动连接有塞杆(8)，塞杆(8)上设有用于与第一齿轮(7)啮合传动的第二直线齿条；基座(2)上连接有阀座(1)，塞杆(8)滑动连接在阀座(1)一端部，阀座(1)另一端部设有第一进气口(1.4)。提供一种自动化水平更高，且加工精度更高的自动化冲压合模分模装置。

技术领域

本发明涉及机械工程领域，尤其是一种自动化冲压合模分模装置。

背景技术

自动化冲压合模分模装置是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种工艺设备；具体是指，在室温状态下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，进而获得所需结构的一种压力加工方法。对于动力源的设置都是根据不同的工况需求，进行采购不同规格或者型号的压力机。压力机的输出端连接有用于放置毛坯的下模座和用于冲压动作的上模座；但是对于一般毛坯件进行冲压工作之后，工件发生塑性变形，由于毛坯件变形之后一旦失去外力，毛坯件会有一定量的回弹，比如说金属件通过自动化冲压合模分模装置进行加工U型件时，一旦上模座与下模座进行分模，U型件的开口处就会外扩而呈喇叭口的结构，无法确保冲压出开口处两侧翻边是平行的工件；也就是说，现有技术中的自动化冲压合模分模装置存在加工精度低的不足；而且，现有技术中自动化冲压合模分模装置在合模与分模时的自动化水平较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化水平更高，且加工精度更高的自动化冲压合模分模装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动化冲压合模分模装置：包括基座，基座上滑动连接上模座与下模座，下模座、上模座分别设有支撑杆、滑架，支撑杆、滑架分别通过第一滑动组件、第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上；支撑杆上设有第一直线齿条，基座上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮，基座上滑动连接有塞杆，塞杆上设有用于与第一齿轮啮合传动的第二直线齿条；基座上连接有阀座，塞杆滑动连接在阀座一端部，阀座另一端部设有第一进气口，阀座上从塞杆到第一进气口依次设有供气体流动的第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔与第二空腔通过过渡流道连通，塞杆上位于第一空腔内部一端设有用于与过渡流道配合的第一活塞；第二空腔与第三空腔通过截流孔连通，阀座在截流孔位置转动连接有用于连通或截断第二空腔与第三空腔的阀板，阀板与阀座通过拉动组件连接；第三空腔与第一空腔之间设有第一排气管，第一排气管上转动连接有阀门；基座上设有气箱，第一空腔通过第二排气管与气箱连通；基座上设有定量泵，定量泵输入端与气箱连通，定量泵输出端通过进气管与阀座上的第一进气口连通；阀座在第三空腔侧壁上设置有圆筒，圆筒下端部设有用于与第三空腔连通的第二进气口，圆筒内滑动连接有顶杆，顶杆位于圆筒内部一端设有第二活塞，滑架与顶杆之间设有第一推动组件，顶杆与基座之间设有用于转动阀门的第二推动组件，顶杆先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作；基座上设有第三排气管，第三排气管一端与第一排气管连通，另一端与下模座连通，下模座内设有供气体流动的流道，第三排气管上设有单向阀。

作为本发明的一种优选，第三排气管上用于与第一排气管连通的端部位于阀门与第一空腔之间；下模座上设有供气体流动的主流道，且下模座上设有多个分流道，分流道一端与下模座上的凹模连通，另一端与主流道连通，且多个分流道均匀分布下模座上与凹模正对的范围内，主流道通过金属软管与第三排气管连通。