[发明专利]车用靠背注射模具的顶出机构

说明书

本发明属于注塑模具领域，具体公开了一种车用靠背注射模具的顶出机构；车用靠背注射模具的顶出机构，包括设置于基座与定模具之间的承接板，承接板固定在气缸的活塞杆上；定模具设有若干矩形的通孔，通孔分为上下两段，上段通孔的孔径大于下段通孔的孔径，下段通孔的侧壁上转动连接有第一滑轮；承接板上对应通孔铺设有滑轨；通孔内均设有倾斜放置的顶杆，顶杆的顶端铰接有密封板，密封板与上段通孔重合；顶杆的底部均铰接有滑块，滑块滑动连接在滑轨上；滑块与承接板之间固定有拉簧，滑块的一端固定有定滑轮；滑块上固定有第一拉线，第一拉线的另一端绕过定滑轮缠绕在第一滑轮上；本发明的目的在于解决顶出机构挤占空间，增大模具的体积。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，具体公开了一种车用靠背注射模具的顶出机构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，内部具有成型的腔室。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后动模具与定模具模分开，经由顶出机构将制品从腔室中顶出离开定模具，最后模具再闭合进行下二次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

模具的设计中需要考虑到顶出机构的容纳，无形中就增大了模具的整体体积，加工模具所需的资源也增加了。

发明内容

本发明公开了一种车用靠背注射模具的顶出机构，其目的在于解决顶出机构挤占空间，增大模具的体积。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：车用靠背注射模具的顶出机构，包括设置于基座与定模具之间的承接板，承接板固定在气缸的活塞杆上；定模具上开设有若干矩形的通孔，通孔分为上下两段，上段通孔的孔径大于下段通孔的孔径，下段通孔的侧壁上转动连接有第一滑轮；承接板上对应通孔铺设有滑轨；通孔内均设有倾斜放置的顶杆，顶杆的顶端铰接有用于密封上段通孔的密封板；顶杆与第一滑轮相抵，顶杆的底部均铰接有滑块，滑块滑动连接在滑轨上；滑块与承接板之间固定有拉簧，滑块的一端固定有定滑轮，定滑轮位于顶杆倾斜的一端；滑块上固定有第一拉线，第一拉线的另一端绕过定滑轮缠绕在第一滑轮上。

本方案的基本原理为：车用靠背冷却成型后，将动模具与定模具分开，启动气缸；气缸的活塞杆推动承接板向上运动，承接板推动滑块和顶杆向上运动。

顶杆向上运动的过程中，顶杆在倾斜状态和竖直状态下始终保持与第一定滑轮的接触状态；此时，顶杆对第一定滑轮施加作用力，第一定滑轮发生转动，并拉动缠绕在第一定滑轮上的第一拉线。

第一拉线通过定滑轮拉动滑块，使滑块在滑轨上向右运动，滑块的运动带动顶杆的底端向右运动，使顶杆绕第一滑轮发生逆时针的摆动，顶杆逐渐摆动至竖直状态；同时，滑块的滑动拉动拉簧，拉簧产生形变。

顶杆向上运动的过程中，顶杆推动密封板向上运动，此时产品对密封板施加向下的压力；由于密封板与顶杆之间是铰接的连接方式，因此密封板绕连接点发生摆动，密封板始终保持与产品的贴合状态并推动产品，使产品脱离腔室。

工人将产品取出后，气缸的活塞杆带动承接板向下运动；滑块失去承接板的支撑力，滑块与顶杆在自身重力的作用下向下运动。

顶杆向下运动的过程中，顶杆与第一滑轮之间的摩擦力使第一滑轮反向转动，第一滑轮上缠绕的第一拉线。

第一拉线停止对滑块施加拉力，滑块停止对拉簧施加拉力，拉簧开始恢复形变，拉簧拉动滑块，使滑块往初始位置运动，滑块带动顶杆的底端向左运动，使顶杆绕第一滑轮发生顺时针的摆动，直至顶杆恢复至初始状态。

顶杆恢复至初始状态后，密封板与通孔的顶端再次重合，利用定模具的上表面抵住密封板的一端，迫使密封板回复平行状态，密封板与通孔紧密贴合将通孔密封。