[发明专利]一种注射式供漆系统

说明书

本发明公开了一种注射式供漆系统，包括机架、涂料桶和隔板，所述涂料桶放置于机架一侧，所述隔板固定焊接于机架一侧壁，所述隔板一侧固定连接有搅拌器，且搅拌器的输出端位于涂料桶内腔，所述隔板表面通过螺杆固定有隔膜泵，所述隔膜泵顶部位于机架表面固定安装有涂料换色阀。本发明设计合理新颖，便于安装和操作，后期使用时电机的转速与涂料的流量呈线性对应关系，液体的流量精度高，可数控，对控制信号响应快，流量可实时变化，可快速清洗与换色，搭配机器人使小批量多品种的产品可以自动化批量生产，注射式供漆系统结合环保和高效率为一体，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及一种供漆系统，特别涉及一种注射式供漆系统。

背景技术

喷涂作业是通过喷枪或者碟式雾化器，借助于压力或离心力将油漆涂料分散成均匀而微细的雾滴，以施涂于被涂物表面的涂装方法。其中，喷涂作业可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

在通过喷涂设备对产品表面进行喷涂加工的过程中，供漆系统是喷涂设备的重要组成部分。其中，对于现有的喷涂设备所采用的供漆系统而言，在实际的使用过程中，普遍存在添加或者更换涂料不方便、清洗不方便的缺陷，并且传统的涂料泵隔膜泵流量大，价格便宜但流量精度很低不可数控，齿轮泵可以数控但是齿轮的寿命短，流量精度低，还因为齿轮对涂料的剪切作用，不适合输送UV涂料、金属粉涂料和水性涂料，另外气动柱塞泵适合输送高粘度涂料，但其流量精度低不可数控，不适合低粘度涂料的使用。为此，我们提出一种注射式供漆系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注射式供漆系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种注射式供漆系统，包括机架、涂料桶和隔板，所述涂料桶放置于机架一侧，所述隔板固定焊接于机架一侧壁，所述隔板一侧固定连接有搅拌器，且搅拌器的输出端位于涂料桶内腔，所述隔板表面通过螺杆固定有隔膜泵，所述隔膜泵顶部位于机架表面固定安装有涂料换色阀，所述涂料换色阀一侧固定有进料分配阀，所述隔膜泵一侧位于隔板表面固定有涂料注射阀，所述涂料注射阀顶部位于机架表面固定，一端导通连接有出料阀，所述出料阀一侧导通连接有回料换色阀。

进一步地，所述回料换色阀与涂料桶相导通。

进一步地，所述隔膜泵输入端通过管路与涂料桶相导通，所述隔膜泵输出端通过管路与涂料换色阀输入端相导通，所述料换色阀输出端通过管路与进料分配阀输入端相导通。

进一步地，所述进料分配阀输出端通过分支管路与涂料注射阀输入端相导通，所述涂料注射阀具体设置为1～8组，所述涂料注射阀输出端通过管路与出料阀相导通。

进一步地，包括如下步骤：

S1、原料供入：将漆液原料通过管路注入涂料桶内腔，或直接将带有涂料的涂料桶放置于机架一侧；

S2、原料搅拌：利用隔板对搅拌器进行固定，搅拌器通气运行，对上述涂料桶内腔的涂料进行气动搅拌，避免沉淀；

S3、原料抽取并换色：利用上述隔膜泵对搅拌均匀的涂料桶内腔的涂料进行进行抽取，并开启对应的涂料换色阀；

S4、原料分配：利用上述进料分配阀对涂料换色阀调整后的涂料进行均匀分流，并利用分支管路将涂料送至涂料注射阀内腔；

S5、原料稳压排出：利用涂料注射阀对上述送入的涂料进行加压，并由出料阀将涂料排出；