[发明专利]一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法

说明书

本发明公开了一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法，具体步骤为：先通过低温焙烧将催化剂附着的有机物、硫、重金属砷等氧化挥发掉，再采用循环两段常压碱浸取实现镍与钼铝的分离，得到钼酸钠粗液，将钼酸钠粗液加热蒸发浓缩，冷却结晶，过滤分离得到钼酸钠产品。本发明在焙烧过程不添加任何试剂，对焙烧设备的腐蚀较小，操作条件温和，对环境污染小，实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了钼酸钠产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，涉及稀有金属的回收，具体涉及一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法。

背景技术

镍钼催化剂是石油精炼工业最为重要的催化剂之一，主要用于加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属和加氢裂化等，该类催化剂含钼量约3～12％，含镍量约4～10％，以及一定量的钒，其余主要成分为γ型Al₂O₃，此外还含有铁、磷、碳、硫等。随着我国经济持续高速的增长，石油消耗量也持续增长，每年产生该类废催化剂数量达数万吨，并且还在不断增加。废催化剂中含有大量镍、钼等有价金属，回收不仅能充分提高有限资源的利用率，实现社会可持续发展，而且能解决废催化剂对环境污染问题，产生重要的社会效益。

从废催化剂中回收钼目前常用的方法为硫化沉淀法、碱浸法、酸浸法、分步浸取法等。其中空白焙烧-碱浸法是工业上较常用的提取钼的方法之一，将废催化剂在氧气气氛中高温焙烧，使钼发生氧化，再用碳酸钠、氢氧化钠或氨水溶液浸取。该法的主要缺点是浸出液中铝的含量高，钼与铝的分离困难，需对浸出液进行净化处理，钼的综合回收率为80％～85％。

发明内容

本发明的目的是提供一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法，省去对浸出液的净化处理，能耗低，钼回收率高。

为了实现上述目的，本发明的从废钼镍催化剂中提取钼的方法，按以下步骤进行：

(1)将待处理的废镍钼催化剂进行低温氧化焙烧，烧掉废催化剂上的积碳积硫物质，同时使废催化剂中的有价金属硫化物转化为有价金属氧化物；

(2)常压下，将部分步骤(1)所得焙烧料溶于碱液中进行第一步浸取，第一步浸取碱液浓度为25～45g·L^-1，液固比为3:1～6:1，浸出后将矿浆过滤，得到第一步浸取渣和含钼铝的浸取液；

(3)常压下，将步骤(2)所得第一步浸取渣再次溶于碱液中进行第二步浸取，第二步浸取碱液浓度为第一步浸取碱液浓度的1/2，液固比为3:1～6:1，第二步浸取条件与第一步浸取相同，浸出后将矿浆过滤，得到镍铝渣和第二步浸取液；

(4)常压下，向步骤(2)所得含钼铝的浸取液中投入部分步骤(1)所得焙烧料，再投入碱料进行浸取，碱液浓度为25～45g·L^-1，液固比为3:1～6:1，浸取条件与第一步浸取相同，浸出后将矿浆过滤，得到镍铝渣和钼浸取液；

(5)第二步浸取液与第一步浸取碱液合并后重复第一步碱浸取，镍铝渣与第一步浸取渣合并后重复第二步碱浸取；依次循环直到钼浸取液的平衡pH值为8.0～9.0范围时终止浸取，钼浸取液集中处理；

(6)将所得钼浸取液经净化除杂、过滤得到钼酸钠粗液，将钼酸钠粗液加热蒸发浓缩，冷却结晶，过滤分离得到钼酸钠产品。

进一步地，该方法还包括以下步骤：浸取所得镍铝渣通过冶炼提取镍或者通过硫酸溶解、过滤、浓缩、结晶提纯获得硫酸镍。

进一步地，该方法还包括以下步骤：步骤(1)低温氧化焙烧产生的烟气通过吸收塔碱洗处理后排放。

优选的，所述碱选自碳酸钠或氢氧化钠。

优选的，步骤(1)中一段焙烧温度为600～650℃，焙烧时间为2～3h。