[发明专利]一种用于加工滚珠丝杠的螺母的工装、加工方法

说明书

本发明涉及一种用于加工滚珠丝杠的螺母的工装、加工方法，包括：第一卡盘（1）、第二卡盘（2）和固持装置（5），采用过盈配合装配丝杠（3）和螺母（4），将预装配好的丝杠（3）和螺母（4）一起装入工装，将丝杠（3）、螺母（4）和工装一起安装到机床上，由驱动装置带动丝杠（3）、螺母（4）和工装一起旋转，进而对螺母（4）的外圆和端面进行加工，解决了现有技术中导致丝杠和螺母装配后存在较大间隙，跳动量较大，无法满足整个产品的精度要求的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种用于加工滚珠丝杠的螺母的工装、加工方法。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的部件，是设备、工程、汽车、航天等领域广泛应用，具有高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力。

滚珠丝杠由螺杆（丝杠）、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器等组成。滚珠丝杠中的螺母作为重要的传动部件，其对加工工艺的要求很高。螺母的外圆和端面的磨削加工是制造整个滚珠丝杠中的一道重要工序。它是以零件的内孔为定位基准，采用磨削、切削等工艺进行加工。

现有技术中螺母的外圆和端面的加工，多是将螺母单独固定在机床上进行加工，这样会存在无法保证其跳动精度的技术问题，导致丝杠和螺母装配后存在较大间隙，同轴度误差较大，跳动量较大，无法满足整个产品的精度要求（例如专利文献CN103486213A）。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于加工滚珠丝杠的螺母的工装、加工方法，解决了现有技术中导致丝杠和螺母装配后存在较大间隙，跳动量较大，无法满足整个产品的精度要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于加工滚珠丝杠的螺母的工装，其特征在于，包括：第一夹持装置、第二夹持装置和固持装置（5）；

其中，所述第一卡夹持装置和所述第二夹持装置可旋转的固定在机床上，且同轴相对布置，由驱动机构驱动旋转；

其中，沿所述第一夹持装置的中心轴线，在所述第一夹持装置的端面上还设有第一顶尖（11）；沿所述第二夹持装置的中心轴线，在所述第二夹持装置的端面上设有第二顶尖（21）；所述第一顶尖（11）和所述第二顶尖（21）同轴相对布置；

所述第一夹持装置上设有凸柱（12），所述固持装置（5）包括连杆（53）；

丝杠（3）和螺母（4）预先装配后一起固定在所述固持装置（5）上，所述固持装置（5）安装在所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间，所述第一顶尖（11）和所述第二顶尖（21）分别抵住所述丝杠（3）的两端；

所述凸柱（12）和所述连杆（53）抵靠在一起。

进一步地，所述固持装置（5）还包括：圆柱段（51）、夹持部（52）和紧固装置（54）；

其中，所述圆柱段（51）沿轴向设有通孔（511）；所述紧固装置（54）沿所述圆柱段（51）的周向布置；所述连杆（53）固定在所述圆柱段（51）的圆柱面上。

进一步地，所述夹持部（52）包括圆盘部（521）和左右对称的扇形突起（522），所述左右对称的扇形突起（522）的对称轴为所述圆盘部（521）的直径方向，其突出方向为与所述圆盘部（521）朝向所述圆柱段（51）的方向相反的方向，所述左右对称的扇形突起（522）在所述圆盘部（521）上形成一个凹槽（55）。

进一步地，所述紧固装置（54）为螺钉，数量为2-3个。

进一步地，所述圆盘部（521）的直径大于所述圆柱段（51）的直径。

进一步地，所述圆柱段（51）和所述夹持部（52）为一体成型。