[发明专利]一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法

权利要求书

1.一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将硅酸盐废砂经磁选后破碎、筛分，将破碎后的废砂粒径控制在小于4目，含水量控制在低于1.5‰；

(2)对经步骤(1)处理后的废砂进行碾磨处理，碾磨采用三摆轮碾磨机进行，加砂速度控制在15-50Kg/s，碾磨处理的转速控制在50-200r/min，碾磨时间30-90s；碾磨过程通入风，通风量控制在0-10000m³/min之间，且通风量大于0m³/min；

(3)对经步骤(2)处理后的废砂进行多级擦洗，擦洗级数3-12级，擦洗处理的加砂量为30-140Kg/min，擦洗处理的转速控制在1000-3000r/min；

(4)将经步骤(3)中擦洗后的废砂风选除尘后与清洗液混合搅拌形成水砂体，废砂与清洗液的质量份数比为废砂：清洗液＝1:1-2，对水砂体进行超声处理，处理时间为10-30min；

(5)将经步骤(4)中超声处理后的废砂与废液分离，废砂进入焙烧炉烘干，废液进入处理池循环使用；

(6)将经步骤(5)中烘干后的废砂进行碾磨和多级擦洗，碾磨时间为10-60s，擦洗级数为3-9级；

(7)将步骤(6)中擦洗后的砂风选除尘后送入成品仓。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加砂速度控制在20-30Kg/s，碾磨处理的转速控制在80-160r/min，碾磨时间40-60s；碾磨过程通入风，通风量控制在1000-6000m³/min。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(3)中，擦洗级数3-9级，擦洗处理的加砂量为35-100Kg/min，擦洗处理的转速控制在1000-2000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(4)中清洗液为酸性溶液。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述酸性溶液为草酸。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(5)中的烘干温度为100-500℃，时间为30-120min。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(3)中废砂的擦洗采用再生擦洗机。

8.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述的步骤(5)中的废砂与废液的分离选用螺旋砂水分离器。

9.根据权利要求1所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用的三摆轮碾磨机包括碾磨筒，碾磨筒内设有将碾磨筒分隔为碾磨室和气室的分隔板，碾磨室位于分隔板的上方，分隔板上设有多个风帽；碾磨室的上部设有加砂口和排风口；碾磨筒内转动连接有传动轴，传动轴上固定有连接杆，连接杆上固定有与分隔板之间形成夹角的刮板；传动轴上固定有传动杆，传动杆上转动连接有位于刮板上方的研磨轮，研磨轮到碾磨筒的内壁之间存在0.2-1cm的距离。

10.根据权利要求9所述的一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，其特征在于：连接杆设有三根，三根连接杆沿传动轴周向均匀分布；传动杆设有三根，三根传动杆沿传动轴周向均匀分布。