[发明专利]一种钢带激光打孔的辅助夹持装置

说明书

本发明涉及一种对单层钢带进行激光打孔加工时的辅助夹持装置，属于机械工程领域。为了能够在加工过程中提高钢带通过的平稳性和钢带打孔定位的精准度，本发明公开了一种钢带激光打孔的辅助夹持装置。实现上述发明的技术方案是：将单层钢带依次通过前平整预紧装置、夹持定位装置、后预紧平整装置，分别完成对钢带的平整、预紧、定位、夹持、打孔、预紧、平整等操作。本发明公开的多层钢制孔带的加工装置有以下优点：（1）使用轧辊作为钢带的平整装置，保证了钢带在进入打孔前具有良好的平整性；（2）使用预紧装置，保证了钢带在进给过程中产生预紧力，提升抗干扰能力和平稳性；（3）结构简单，拆卸方便，便于与检查和维修。

技术领域

本发明涉及一种钢带激光打孔的辅助夹持装置，属于机械工程领域，具体来说涉及一种钢带在激光打孔的加工过程中，为提高钢带通过的平稳性和钢带打孔定位的精准度，对钢带进行夹持的装置。

背景技术

目前远距离大功率传动系统大多采用皮带传动和链传动，而这两种传动方式在诸多方面都存在各自的缺陷，有一定的局限性。特别是在联合收割机的动力机与前割台之间的传动，目前仍采用链条进行传动。这种传动方式常常由于使用环境恶劣、持续工作时间较长、传动距离较远功率较大等因素而造成链条不同形式的破坏，除此之外，链条传动存在震动，链条的生产制造过程较为复杂，拆装也比较困难。为了解决上述问题，使联合收割机前割台的动力传输更加稳定，能在各种恶劣复杂的环境下持续安全的工作，用钢带代替链条传送起着越来越重要的作用和发挥着越来越明显的优势。由薄型钢带绕制而成的传送带可承受大功率传送，抗拉伸能力强，震动小，但薄型钢带在激光打孔过程中，由于激光冲击，机床震动，其他外界环境干扰等因素，从而导致打孔精度不高。

为克服现有薄型钢带打孔精度不高的缺陷，提高薄型钢带加工的合格率，本发明公开一种利用轧辊平整钢带、预紧阀预紧钢带、电磁阀压板紧固钢带等技术对薄型钢带进行辅助夹持的装置。

发明内容

本发明公开的技术方案是：在水平底座上依次设置一套前平整预紧装置、一套夹持定位装置、一套后预紧平整装置装置，将单层钢带依次通过各装置，在钢带驱动装置的带动下，分别完成对钢带的平整、预紧、定位、夹持、激光打孔、预紧、平整等操作，进而提高打孔的精度。

实现上述技术方案的钢带激光打孔的辅助夹持装置，由一套前平整预紧装置、一套夹持定位装置、一套后预紧平整装置组成。所述的前平整预紧装置由轧辊（2）、轧辊支架（3）、预紧旋柄（4）、预紧弹簧压块（5）、预紧弹簧（6）、橡胶垫（7）、预紧底座（8）构成构成；所述夹持定位装置由上压板（10）、电磁铁导柱（11）、电磁铁导轨（12）、连接架（13）、复位弹簧（14）、滑槽（15）、挡板（16）、挡板压紧钉（17）、激光通道（18）构成；

所述的轧辊支架（3）连接在预紧底座（8）上，两轧辊间隙小，单层钢带从轧辊中穿过，在驱动装置带动下使钢带变得平整，为后续预紧、加持和打孔做准备。

所述的预紧弹簧压块（5）上方安装预紧旋柄（4），下方安装预紧弹簧（6），在预紧弹簧（6）的下方安装有橡胶垫（7），预紧弹簧压块（5）在预紧旋柄（4）的作用下可上下移动，迫使预紧弹簧（6）产生一定的形变，进而使橡胶垫（7）也产生一定的形变，使橡胶垫（7）紧密贴合在预紧底座（8）上，对钢带施加一定压力，在驱动装置带动单层钢带（1）前进时产生摩擦力，对单层钢带（1）带起到预紧的作用。

所述的电磁铁导柱（11）上方装有上压板（10），下方配合有电磁铁导轨（12），电磁铁导轨（12）和上压板（10）之间装有复位弹簧（14），在单片机的控制下可对电磁铁导轨（12）进行通断电，通电时，向下运动，带动上压板（10）向下运动，对钢带起夹持作用，电磁铁导柱（11）提高打孔精度，断电时，在复位弹簧（14）作用下，使上压板（10）向上运动复位，以完成整个夹持的工作。