[发明专利]注射成型机

说明书

本发明提供一种注射成型机。该注射成型机即使在产生喷嘴接触力时连结构件产生倾斜，也难以在固定压板倾倒的方向上产生力矩，谋求维持并提高连结构件的防倒塌效果。该注射成型机在底盘上包括：模具，其具有固定压板；注射单元，其具有向模具内注射熔融材料的喷嘴；喷嘴接触机构，其将喷嘴向模具按压；以及连结构件，其连结喷嘴接触机构和固定压板，连结构件具有支承台部和臂部，在支承台部具有与喷嘴接触机构连结的第1连结部，并且，在臂部的上部具有与固定压板连结的第2连结部，喷嘴接触力经由固定压板和连结构件传递到喷嘴接触机构，其中，连结构件的第2连结部以在沿着注射单元的移动方向的方向上能够旋转的方式设置。

技术领域

本发明涉及一种具有喷嘴接触机构的注射成型机。

背景技术

注射成型机通过自注射单元的喷嘴向模具内注射树脂或金属的熔融材料而成型成型品。注射成型机例如具有喷嘴接触机构，该喷嘴接触机构使注射单元整体前进或后退从而相对于模具接近或远离，并将注射单元的喷嘴相对于模具的滑阀(注入口)按压或使其自模具的滑阀(注入口)远离。

以往，提案一种将喷嘴接触机构和固定压板以使相对于固定压板的连结位置成为与喷嘴的高度大致相同的高度的方式利用侧视呈大致L字型的连结构件连结而成的注射成型机(例如，参照专利文献1)。根据该注射成型机，喷嘴接触力经由固定压板和连结构件传递到喷嘴接触机构。

图10是说明专利文献1所述的具有以往的连结构件的注射成型机的喷嘴接触机构的图。图中，附图标记101为设于注射单元100的顶端的喷嘴，附图标记200为模具，附图标记201为安装有模具200的固定压板，附图标记300为喷嘴接触机构，附图标记400为连结构件。

喷嘴接触机构300具有电动机301、滚珠螺杆轴302以及滚珠螺杆螺母303。滚珠螺杆轴302的一端经由联轴器304与电动机301的转子轴连结。滚珠螺杆轴302的另一端与连结构件400连结。滚珠螺杆螺母303与滚珠螺杆轴302螺纹结合，并以相对于注射单元100的基座部102不能旋转的方式经由弹簧305连结于基座部102。

连结构件400具有安装于底盘的支承台部401和自该支承台部401的固定压板201侧向上方立起的左右一对臂部402(在图10中，仅示出近前侧的臂部402。)，并形成为侧视呈大致L字型。臂部402的上部具有与固定压板201的连结部403。连结部403位于与喷嘴101大致相同的高度，隔着喷嘴101左右对称地配置。连结构件400在该连结部403利用螺栓404相对于固定压板201固定。而且，喷嘴接触机构300的滚珠螺杆轴302的另一端经由轴承部405与连结构件400的支承台部401连结。

在该喷嘴接触机构300中，在因电动机301的旋转而滚珠螺杆轴302旋转时，与滚珠螺杆轴302螺纹结合的滚珠螺杆螺母303沿着滚珠螺杆轴302移动。由此，注射单元100朝向固定压板201前进，注射单元100的喷嘴101与安装于固定压板201的模具200的滑阀抵接。在之后还进行电动机301旋转并使滚珠螺杆螺母303前进时，弹簧305被压缩。在弹簧305的压缩反作用力的作用下，注射单元100进一步前进，喷嘴101按压于模具200。

喷嘴101按压于模具200时的喷嘴接触力因滚珠螺杆轴302拉拽连结构件400的力而产生，并自模具200传递到固定压板201的中心部。但是，由于连结构件400相对于固定压板201的连结部403配置于与喷嘴101大致相同的高度，因此，在固定压板201难以产生由喷嘴接触力产生的弯矩。

因而，根据具有该连结构件400的注射成型机，例如具有以下的优点。固定压板201不会因喷嘴接触力而倒塌，而难以产生因固定压板201的倒塌而发生的模具200的局部接触(日文：片当たり)等问题。连结构件400侧视呈大致L字型，因此，在注射单元100以旋转用销103为轴在水平方向上旋转时，连结构件400不会成为障碍。由于喷嘴101的周围为开放的状态，因此，在喷嘴接触动作时容易对喷嘴101的周围进行确认。

专利文献1：日本特开2001－38764号公报