[发明专利]一种高科技环保印染废水处理工艺

说明书

本发明涉及一种高科技环保印染废水处理工艺，包括以下步骤，除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷，并将废水经过格栅过滤之后泵入调节池并调节其pH，将经处理过的废水泵入初级反应池，并投加絮凝剂，静置0.5h后按2‑4g/m3的废水量投加Mg2SO4和按1‑3g/m3的废水量投加FeSO4，同时通入120‑150V直流电，使废水停留2‑4h，废水泵入封闭式兼氧池，并使废水在兼氧池中停留4‑7h，然后废水泵入高效厌氧生物反应器中，经厌氧处理去除废水中的杂物，将高效厌氧生物反应器中的出水泵入到高效气浮池，进行气浮处理，最后通过反渗透装置，除去废水中的化学离子、细菌、真菌和病毒体，分离出清水。本发明出水水质好、处理成本低、环保高效。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高科技环保印染废水处理工艺。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

统计数据显示，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的10.60％。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODCr的7.76％。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6％，非公有制企业占95％，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70％需进行印染加工计，则年排放废水约在30亿吨左右。

仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。但是当今对印染废水的处理都存在有出水水质差、处理成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高科技环保印染废水处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种高科技环保印染废水处理工艺，包括以下步骤：

S1、除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷，并将废水经过格栅过滤之后泵入调节池并调节其pH；

S2、将S1中经处理过的的废水泵入初级反应池，并投加絮凝剂，静置0.5h后按2-4g/m3的废水量投加Mg2SO4和按1-3g/m3的废水量投加FeSO4，同时通入120-150V直流电，使废水停留2-4h；

S3、将S2中的废水泵入封闭式兼氧池，并使废水在兼氧池中停留4-7h；

S4、将S3中的废水泵入高效厌氧生物反应器中，经厌氧处理去除废水中的杂物；

S5、将高效厌氧生物反应器中的出水泵入到高效气浮池，进行气浮处理；

S6、反渗透处理(RO)，通过反渗透装置，除去废水中的化学离子、细菌、真菌和病毒体，最后分离出清水。

进一步的，S2中所述的絮凝剂的成分包括：硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、木质磺酸盐、明矾、聚合聚铁硅、聚氯化硫酸铁、动物胶、藻朊酸钠。