[发明专利]一种混凝土砌块生产工艺

说明书

本发明涉及一种混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：第一步，将模具放置于输送机构的托板上，注入浆料，而后经过振动台，而后将托板输入至第一托板立体循环输送装置；第二步，输入装置将托板送至提升装置，进行逐级提升实现缓存；第三步，利用推板装置将提升装置上端的托板送至沉降装置，进行逐级沉降实现缓存；第四步，利用推出装置将沉降装置上的托板及置于托板上的模具推出至输出装置；第五步，将模具从输出装置上取走；第六步，托板通过输出装置反向输送至循环输送机，并利用循环输送机层递式地向输入装置上输送，直至输送至输入装置上。其解决了现有技术中需要长流水线输送托板、需要人力对托板进行搬运的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块生产工艺。

背景技术

目前，砖块的生产通常都是采用流水线自动生产的方式，在流水线生产中，通常都会利用托板对砖块进行承托。这样就会使得托板在流水线的前段逐渐减少、流水线的后端逐渐增加，这个时候就需要人工将托板从后段搬运到前段处。由于砖块从初成型到初步凝固需要一段时间，这个时间段往往都是通过自然凝固来实现的，这样就需要流水线的长度加长，从而给予砖块凝固的时间。但是，这样就需要占用较大的空间，而且也要耗费较多的人力资源，而且工作效率也较低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种混凝土砌块生产工艺，其解决了现有技术中需要长流水线输送托板、需要人力对托板进行搬运的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将模具放置于输送机构的托板上，注入浆料，而后经过振动台，而后将托板输入至第一托板立体循环输送装置，所述第一托板立体循环输送装置包括依流水线设于机架上的输入装置、用于将输入装置输入的托板进行提升的提升装置、推板装置、用于将托板进行沉降的沉降装置、推出装置、输出装置、用于将输出装置上的托板输送至输入装置的循环输送机，所述推板装置设于提升装置与沉降装置的上方用于将提升装置上端的托板转移至沉降装置上，所述推出装置设于沉降装置下方，且所述推出装置设于输出装置左方用于将托板从沉降装置输出至输出装置；

第二步，输入装置将托板及置于托板上的模具送至提升装置，进行逐级提升实现缓存；

第三步，利用推板装置将提升装置上端的托板及置于托板上的模具送至沉降装置，进行逐级沉降实现缓存；

第四步，利用推出装置将沉降装置上的托板及置于托板上的模具推出至输出装置；

第五步，将模具从输出装置上取走；

第六步，托板通过输出装置反向输送至循环输送机，并利用循环输送机层递式地向输入装置上输送，直至输送至输入装置上。

进一步的，模具从输出装置上取走后，进行翻转并放置于托板上，而后向模具再次注入浆料，而后输入至第二托板立体循环输送装置，所述第二托板立体循环输送装置与第一托板立体输送装置结构相同，而后重复步骤二至步骤六的工作。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过振动台可以使得浆料抖实，而通过提升装置、沉降装置的设置可以形成缓存机构，这样就可以给予砖块凝固的时间，而通过循环输送机的设置，可以接收输出装置回撤的托板，而后将托板输送至输入装置上，用于承接砖块，而推板装置、推出装置则是用于托板的平移。这样就可以实现托板上的砖块凝固，可以实现托板的循环使用，可以实现流水线长度的大大减少，变成向空间发展。进一步的，由于浆料在模具上经过一段时间后，因振动、自然沉积等因素，会有一定的下沉，但是如果直接在上面二次注浆，很容易导致两次的浆料不黏合，而将模具翻转过后，由于下方的浆料并没有与空气接触，经过二次注浆后，则较容易实现与前一次注浆的黏合，后又经过提升、沉降，则能够实现较好的初步凝固。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；