[发明专利]一种回收混合C4中丁烷的节能工艺方法

说明书

本发明涉及一种回收混合C4中丁烷的节能工艺方法。原料首先通过烷烯粗分塔T101进行预处理，T101底部采用换热器E101将塔釜物料与萃取剂回收塔ⅡT105塔底采出的高温萃取剂进行换热。萃取精馏塔T102使用中间再沸器E201与萃取剂回收塔ⅡT105塔底采出的高温萃取剂进行换热。增加萃取精馏上塔T103，萃取精馏上塔T103塔釜再沸器E301通过萃取精馏Ⅱ塔塔顶气相采出进行加热。通过热量整合，不仅能够实现烯烃与烷烃的分离，而且充分利用丁烷回收过程中不同品味的热量，降低了精馏过程中所需的能耗。节能45％以上，循环水用量减小28％以上。有效解决丁烯与丁烷的分离，异丁烷纯度≥99.8％，收率≥95％。

技术领域

本发明涉及一种丁烷的精制方法，具体涉及以一种回收混合C4中丁烷的节能工艺方法。

背景技术

随着我国乙烯生产和原油加工能力的调高，蒸汽裂解装置和催化裂化装置将富产大量的C4，而混合C4中较高的烷烃含量制约烯烃的有效利用。混合C4的主要组成为丁烯和丁烷，其沸点接近，难以用普通精馏的方式进行分离。

专利CN103508830A提出了一种分离醚后C4馏分中烷烃和烯烃的方法，该方法先将醚后C4馏分与醋酸反应生产醋酸仲丁酯，再将醋酸仲丁酯裂解得到醋酸和正丁烯。然而醚后C4中不止正丁烯一种烯烃，其他烯烃也能参与反应而生成其他杂质。该方法成本高，且醋酸仲丁酯附加值较高，合成醋酸仲丁酯在裂解的方式分离烷烃和烯烃造成资源浪费。

专利CN106478337A提出了一种C4烯烃/烷烃的分离方法，该方法采用高选择性的吸附剂，通过吸附-精馏耦合工艺制备纯度99wt％-99.5wt％的异丁烯和1-丁烯。然而采用吸附-精馏耦合工艺，流程较复杂，成本较高。

专利CN1358697A提出了一种用甲乙酮系列混合溶剂分离丁烷与丁烯的方法。该方法采用甲乙酮和极性溶剂如N-甲酰吗啉、吗啉、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮等混合物作为溶剂，萃取精馏分离丁烷与丁烯，溶剂比9-15。采用萃取精馏方式分离丁烷和丁烯是一种有效的工艺方法，然而采用萃取精馏的工艺方法，要达到较高的分离目的需求的萃取比一般≥15，因此且理论塔板数较高，这样不仅对设备成本有较高的要求，而且能耗较大。

本发明提出了一种回收混合C4中丁烷的节能工艺方法，以混合C4为原料，通过热量整合，不仅能够实现烯烃与烷烃的分离，而且充分利用丁烷回收过程中不同品味的热量，通过工艺优化，大大降低了精馏过程中所需的能耗，比传统工艺的能耗降低45％以上，冷凝水消耗降低28％以上，且流程简单，易于实现，大大提高了企业的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明提出了一种回收混合C4中丁烷的节能工艺方法，以混合C4为原料，通过热量整合，不仅能够实现烯烃与烷烃的分离，而且充分利用丁烷回收过程中不同品味的热量，通过工艺优化，大大降低了精馏过程中所需的能耗，比传统工艺的能耗降低45％以上，冷凝水消耗降低28％以上，且馏程简单，易于实现，大大提高了企业的经济效益和社会效益。

本发明采用如下的技术方案来实现：