[发明专利]一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法

权利要求书

1.一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于，在搅拌摩擦焊完成后，选用短针或无针搅拌头并施加一定的轴向力紧压在搅拌摩擦焊接头区域，然后搅拌头旋转，在一定的转速和行进速度下，沿着焊缝区域运行至少一遍，通过搅拌头的摩擦使焊缝区域温度升高，以进行时效处理。

2.根据权利要求1所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：在调修过程中，所述搅拌头的转速和行进速度大于焊接过程中的搅拌头的转速和行进速度。

3.根据权利要求1所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：所述搅拌头与焊接材料摩擦产生的温度低于搅拌摩擦焊的焊接温度。

4.根据权利要求3所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：所述搅拌头与焊缝区域摩擦产生的温升控制在不超过250摄氏度。

5.根据权利要求4所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：所述搅拌头与焊缝区域摩擦产生的温升范围在80-200摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：所述选用的短针搅拌头的短针长度不超过0.5mm，选用的无针搅拌头为带有螺纹的平针搅拌头。

7.根据权利要求1所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：在调修过程中，所述短针或无针搅拌头的运行范围至少覆盖焊接工件的焊核区、热机影响区和热影响区。

8.根据权利要求1所述的一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法，其特征在于：所述搅拌头的轴肩下压量为0～0.1mm，搅拌头的转速范围为1200～1600r/min，搅拌头的行进速度为1500～2200mm/min。