[发明专利]一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法

权利要求书

1.一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置，所述感应炉包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀（7），所述熔炼室内设置有坩埚（1），其特征在于：所述熔炼室顶部还设置有真空隔离套筒（6），所述隔离套筒（6）中设置有粘渣棒（2），所述粘渣棒（2）材料与所熔炼的合金基体材料相同，所述粘渣棒（2）用于粘附熔池的浮渣和测温取样；所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包（3），用于降低浇铸过热度和延长熔池的驻留时间；所述L型中间包（3）上部设置有塞棒装置（5），所述塞棒装置（5）上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒。

2.根据权利要求1所述的一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置，其特征在于：所述可加热的L型中间包（3）耐材内部嵌入了电加热装置（4），所述电加热装置（4）为可电加热的电阻丝。

3.根据权利要求1或2所述的一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的方法，包括以下几个步骤：

步骤一：配碳脱氧，根据主体原料的氧含量，配入相应的碳粉并置于熔炼室坩埚（1）底部；

步骤二：关闭熔炼室炉盖，开始抽真空直至绝对真空度达到设定值，并开始检查静态漏气率，保证熔炼室的密封性；

步骤三：通电熔化，采用最大功率促进碳氧反应去除原料中的氧，并通过真空去除形成的CO气体；

步骤四：判断精炼器是否结束，此阶段每5min观察一次动态漏气率，如果相邻两次动态漏气率不超过5%，则表示精炼期结束，即利用碳氧反应的阶段结束，继续加入主体原料，并测温取样；

步骤五：坩埚熔炼结束前10min，下降粘渣棒（2），并在熔池表面进行粘渣操作，粘除表面浮渣后提升，并关闭真空隔离阀（7）；

步骤六：坩埚熔炼结束前45min，采用煤气或天然气烘烤L型中间包（3），并在熔炼结束前15min将L型中间包（3）吊入浇铸室，开启电加热装置（4），关闭浇铸室炉门抽真空，待浇铸室真空度与熔炼室相同后，打开真空隔离阀，移动中间包轨道至浇注工位，下降塞棒装置（5）至浇口处；

步骤七：倾动坩埚（1）开始浇注，待L型中间包（3）内熔液至高度三分之二时，提升塞棒装置（5），开始正式浇铸，最后一支铸锭浇铸接近完成时，下降塞棒装置（5）进行控流，并在中间包（3）内液位低于三分之一时，将塞棒装置（5）封堵到位，防止尾钢进入钢锭模内。