[发明专利]一种显影废液的回收利用方法及装置

说明书

本发明涉及一种显影废液的回收利用方法及装置，特别涉及一种PCB生产中显影脱膜废液的碳酸钠回收工艺。主要包含以下步骤：A.将显影废液送入均质罐，让水质匀化；B.将匀化后的废液进行粗过滤，去除其中的悬浮物C.将粗过滤后的显影废液送入陶瓷纳滤膜分离系统内，油墨被截留形成陶瓷膜浓缩液，陶瓷膜清液为纯化的碳酸钠溶液，可直接回用于显影工序。采用本发明工艺，碳酸钠溶液的回收率50%以上，提高了显影脱膜工艺过程中的碳酸钠使用效率，减少了显影脱膜工艺中的废液排放量，具有很大的社会和经济效益。

技术领域

本发明属于膜技术领域，涉及一种显影废液的回收利用方法及装置，更具体涉及一种PCB生产中显影脱膜废液的碳酸钠回收工艺。

背景技术

液晶显示器（LCD）、印刷电路板（PCB）、集成电路（IC） 等领域上，显影是制作过程中非常重要的工序之一，显影工序是通过化学反应的方法将感光膜未曝光的部分去掉，露出需要蚀刻去除的铜面图形线路。其中，显影废液通常是一种高浓度的碱性废液，如任意排放，不仅污染环境，而且会造成很大的资源浪费。目前，国内外处理显影液废液主流方法有氧化法、生物处理法、过滤吸附法等。然而，上述方法并没有实现显影液的回收利用，同时投资和运行成本也较大。因此，回收显影液中的碳酸钠有效成分并减少废水排放量是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示器（LCD）、印刷电路板（PCB）、集成电路（IC） 等领域生产中显影脱膜废液的碳酸钠回收工艺，该工艺利用陶瓷纳滤膜技术达到碳酸钠溶液回收再利用的目的，减少废液的排放。

技术方案是：

一种显影废液的回收利用方法，包括如下步骤：

第1步，对显影废液进行预过滤处理；

第2步，对预过滤得到的滤液采用陶瓷纳滤膜进行过滤处理，陶瓷纳滤膜的渗透侧得到含有碳酸钠的渗透液。

在一个实施方式中，显影废液中含有0.1～1wt%的碳酸钠、COD 1000～50000ppm。

在一个实施方式中，所述的第1步中的预过滤是采用陶瓷超滤或者微滤膜进行过滤处理。

在一个实施方式中，所述的陶瓷超滤或者微滤膜的平均孔径范围是50～500μm。

在一个实施方式中，所述的第1步之前，需要对显影废液进行均质处理。

在一个实施方式中，所述的第2步中陶瓷纳滤膜的截留分子量800～6000Da。

在一个实施方式中，陶瓷纳滤膜操作压力0.1～1.5MPa，采用错流过滤模式，膜面流速2～6m/s。

在一个实施方式中，陶瓷纳滤膜的浓缩倍数是2～10倍。

在一个实施方式中，所述的第1步之前，需要对显影废液进行臭氧氧化预处理；臭氧的加入量是500～1000ppm，反应温度是40～70℃。

一种显影废液的回收利用装置，包括：

均质罐，用于对显影废液进行均质处理；

曝气管，连接于均质罐，用于向均质罐中进行曝气；

陶瓷微滤膜或者陶瓷超滤膜，连接于均质罐，用于对均质后的显影废液进行过滤处理；

陶瓷纳滤膜，连接于陶瓷微滤膜或者陶瓷超滤膜的渗透侧，用于对渗透液进行纳滤处理；

纳滤渗透液存储罐，连接于陶瓷纳滤膜，用于存储含有碳酸钠的渗透液。

在一个实施方式中，陶瓷微滤膜或者陶瓷超滤膜的平均孔径范围是50～500μm。