[发明专利]一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法

说明书

一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板，b、第一次混凝土浇筑，c、第二次混凝土浇筑，d、第三次混凝土浇筑，e、拆除配电箱压顶梁预制块的模板，最后达成配电箱预制混凝土块。本发明的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法具有凝土预制块结构简单、制作方便，混凝土预制块满足定位、安装配电箱的使用功能，而且解决了砌筑墙体时预留孔洞位置的砌块下凹问题，避免后期墙体沉降裂缝，提高墙体的施工进度和确保墙体的实体质量和降低工程施工成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种混凝土预制块的制作方法，具体地说，是一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法。

背景技术

随着国内建筑业的不断发展，住宅建设的高质量、快效率成了众多施工企业的竞争手段，但在住宅建筑墙体砌筑过程中，墙体裂缝问题始终是工程的热点，如何减少、解决掉墙体裂缝问题直接关系着企业形象和信誉。在三层楼高的框架结构别墅群工程中，墙体砌筑过程中设置的配电箱需要在墙体上开凿、开洞，直接造成配电箱周边砌筑墙体出现裂缝、部分拉结筋外露等质量问题，不仅给工程质量带来隐患，而且后续工序施工前需要人力、物力去整改修补，费时费工且影响企业形象。

在框架结构别墅墙体砌筑过程中，每户室内有八个配电箱。如果砌筑过程对配电箱的位置进行预留，那么配电箱上方的砌块将会出现悬空，虽然有拉结筋进行支撑，但效果极不理想，而且砌筑时间较长后，墙体沉降，在预留配电箱空出的砌块将会出现下凹现象，墙体出现裂缝，对后期配电箱将造成破坏。

因此，针对上述砌筑过程对配电箱作预留位置的施工方式的缺点和不足之处，研究开发出既解决砌筑墙体时砌块悬空的问题，又提高了施工进度和确保了墙体整体质量的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种配电箱压顶梁混凝土预制块的制作方法，混凝土预制块为钢筋和混凝土浇筑的带凹型的压顶梁，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设配电箱压顶梁混凝土预制块模板

根据配电箱压顶梁混凝土预制块设计，用厚35mm、长1326mm、高90mm木方与厚12mm、长1326mm、高200mm模板连接，使用长20mm铁钉沿长度方向从模板向木方钉合成一块侧模板，在模板两端100mm处各设凹槽，凹槽宽13mm，使模板两个凹槽之间的间距为1100mm；制取相同的两块侧模板，且将两块侧模板相距224mm相对设置，使模板在内侧，木方在外侧；在其中一块侧模板的中心居中用钉子钉合一块配电箱塞板，配电箱塞板为厚100mm、长500mm、高200mm；提供两块端板，每块端板为厚12mm、长224mm、高200mm模板，使两块端板分别插入凹槽中，两块端板相互平行，且与两块侧模板垂直；在两块侧模板木方外侧用夹具夹紧形成模框架；

b、第一次混凝土浇筑

以模框架的高度方向放置，模框架底部衬底模板，以配电箱塞板面作迎混凝土面，在模框架内进行第一次混凝土浇筑，第一次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/4处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第一根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；

c、第二次混凝土浇筑

第二次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的1/2处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第二根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；

d、第三次混凝土浇筑

第三次混凝土浇筑只浇筑到模具模板厚度的2/3处，混凝土振捣密实，并在混凝土表面放置第三根长1000mm的φ6mm钢筋，作为预制块的加强筋；在模框架内将剩余混凝土浇筑完成、振捣密实，并进行混凝土面层抹平、收光。