[发明专利]散装颗粒物料的进料整理工艺

说明书

本发明公开了一种散装颗粒物料的进料整理工位，涉及物料包装技术领域。本发明在取料槽由取料工位转动至下料工位的过程中，通过负压机构持续向取料槽提供负压，使得取料槽在取料工位处将集料仓中的物料吸入取料槽中，在取料槽由取料工位转动至下料工位的过程中，物料在负压作用下位于取料槽中；在取料槽转动至下料工位时，切断负压机构向取料槽提供的负压供给，使得物料从取料槽中滑落，并滑落至输送机构上。本发明主要针对粒径较大的散装物料，如话梅、酸酶等粒径较大的散装物料的包装进料整理，采用机械化的方式替代人工方式，提高进料整理效率，提高包装效率降低人工成本。

技术领域

本发明涉及物料包装技术领域，更具体地说涉及一种散装颗粒物料的进料整理工艺。

背景技术

目前针对散装颗粒物料的取料，一般是采用漏料斗与旋转转盘式量杯的方式进行取料，具体工作原理为，散装的颗粒物料堆积在漏料斗中，旋转式转盘设置在漏料斗的下方，散装的颗粒物料在重力的作用下落入到旋转式的转盘的量杯中，落入的颗粒物料的数量由量杯的容积控制，然后将分装到各个量杯中的散装颗粒物料进行包装。这种方式适用于颗粒的粒径较小的散装颗粒，如颗粒冲剂、食盐颗粒等，但是不适用于粒径较大的颗粒，如腌制的梅子等食品类粒径较大的散装颗粒物料。

若将上述的方法用于分装粒径较大的散装颗粒物料，则会导致一下问题：旋转转盘式量杯的上表面与漏料斗的底面两者之间会形成剪切面，会将较大粒径的颗粒物料剪碎，影响物料的完整性，影响产品质量。

而现有的针对粒径较大的食品类散装颗粒物料的包装，仍就采用人工进行称量，然后再通过包装设备进行包装，这种方式效率较低，人工成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种散装颗粒物料的进料整理工艺，本发明的目的在于解决现有技术中针对粒径较大的食品类的散装颗粒物料仍采用人工进行称量的方式导致的进料整理效率低、包装效率低、人工成本高的问题。本申请提出的一种散装颗粒物料的进料整理工艺，主要针对粒径较大的散装物料，如话梅、酸酶等粒径较大的散装物料的包装进料整理，采用机械化的方式替代人工方式，提高进料整理效率，提高包装效率降低人工成本。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

散装颗粒物料的进料整理工艺，其特征在于：在堆积散装颗粒物料的集料仓与将物料输送进包装设备中进行包装的输送机构之间设置一旋转取料盘，将旋转取料盘与集料仓对应形成取料工位，将旋转取料盘与输送机构对应形成下料工位；在旋转取料盘的圆周面上设置若干个吸取颗粒物料的取料槽，控制驱动机构驱动旋转取料盘循环转动，使得取料槽由取料工位转动至下料工位，驱动机构控制旋转取料盘沿原旋转方向继续旋转，使得取料槽由下料工位转动至取料工位；

在取料槽由取料工位转动至下料工位的过程中，通过负压机构持续向取料槽提供负压，使得取料槽在取料工位处将集料仓中的物料吸入取料槽中，在取料槽由取料工位转动至下料工位的过程中，物料在负压作用下位于取料槽中；

在取料槽转动至下料工位时，切断负压机构向取料槽提供的负压供给，使得物料从取料槽中滑落，并滑落至输送机构上。

在取料槽沿原转动方向由下料工位转动至取料工位的过程中，切断负压机构向取料槽提供的负压供给，使得取料槽中不存在负压吸力。

所述旋转取料盘包括真空负压部和负压取料部，所述真空负压部内设置有真空负压腔，所述真空负压腔与负压机构相连通；所述负压取料部的内壁与真空负压部的外侧圆周面接触，负压取料部上设置有若干个取料槽，所述取料槽与真空负压部的真空负压腔连通；所述真空负压部内设置有堵气板，所述堵气板用于封堵一定圆弧段内的取料槽与真空负压腔之间的连通。

所述负压取料部与真空负压部之间产生相对转动，所述驱动机构驱动负压取料部绕真空负压部转动；负压取料部上的取料槽转动到真空负压部上堵气板封堵的一定圆弧段内，取料槽与真空负压腔之间的连通断开。