[发明专利]一种超声辅助钴基合金-镍基合金钨极氩弧焊装置及方法

权利要求书

1.一种超声辅助钴基合金-镍基合金钨极氩弧焊装置，其特征为该装置包括超声振动装置、钨极氩弧焊焊枪、工作台和行走小车；

其中，所述的工作台的两端，分别固定有一条导轨，两条导轨平行；两条导轨之间的工作台的边缘，设置有两套卡具，分别用于固定待焊的钴基合金板与对接镍基合金板；

“门”字形的行走小车的两根竖粱分别设置在两条导轨上；所述的行走小车的左侧竖粱上，固定有超声振动装置；超声振动装置水平放置，其滚压头位于待焊点的上方；行走小车的横梁上，固定有钨极氩弧焊焊枪；

所述的钨极氩弧焊焊枪置于待焊工件间隙中心正上方，并且钨极氩弧焊焊枪与待焊工件间隙中心成60°~70°；所述超声振动装置的滚压头作用于对焊区域；所述超声振动装置的滚压头超声作用中心位置与钨极氩弧焊焊枪的中心位置间距为40~50mm。

2.如权利要求1所述的超声辅助钴基合金-镍基合金钨极氩弧焊装置，其特征为所述的钴基合金板为UMCo50，镍基合金板为Inconel600。

3.如权利要求1所述的超声辅助钴基合金-镍基合金钨极氩弧焊方法，其特征为包括以下步骤：

步骤一：将钴基合金UMCo50板与镍基合金Inconel600板固定在工作台上，并将焊缝周围40mm内清理干净，并在两侧添加引弧板与熄弧板；对接钴基合金板与对接镍基合金板厚度为3mm，焊前开20°~30°的坡口，并预留0.5mm的钝边；

步骤二：将超声振动装置启动，并将超声振动装置施加于预定路线的起始位置，距离焊缝50mm~150mm；

步骤三：将钨极氩弧焊焊枪置于预计的起始位置，启动钨极氩弧焊装置；超声振动频率为20kHz-200kHz，振幅8μm~20μm；

步骤四：调节好焊接工艺参数：焊接电流140~160A，焊接电压15~17V；

步骤五：引弧，并启动行走小车进行施焊，行走小车的行进速度为10cm/min；

步骤六：按照既定轨迹运行完毕后，钨极氩弧焊焊枪于焊接结束位置脱离焊缝；

步骤七：钨极氩弧焊焊枪脱离焊缝后，关闭超声振动装置。