[发明专利]钢管尺寸外径控制方法

说明书

一种钢管尺寸外径控制方法，涉及钢管加工方法技术领域，它步骤如下：没有张力系数静态计算孔型参数；在定值张力系数下轧制钢管，测量外径得出外径偏差；计算对应的张力系数；由修订后的张力系数下的速度产生钢管，测量外径，确保钢管外径符合标准要求。本钢管尺寸外径控制方法根据同一定径机孔型，不同钢种、不同壁厚、不同的外径尺寸要求，通过各机架速度控制，调整张力系数，从而调整钢管外径尺寸。

技术领域：

本发明涉及钢管加工方法技术领域，具体涉及钢管尺寸外径控制方法。

背景技术：

热轧无缝钢管要经过很多道工序，主要的工序有环形加热炉加热、穿孔、轧管、定径、矫直、探伤检测、出厂前检验。钢管使用领域广泛，不同领域对同一规格钢管外径尺寸偏差要求不一致。控制钢管外径的工序在定径，而目前的许多钢管生产厂使用微张力定径机，微张力定径机存在着个孔型加工环节效率不高的问题，增加了时间成本及人力成本。现有钢管外径控制方法存在以下缺点及不足：定径机成品机架孔型加工完，其数据为定值，一套成品定径机只能满足外径尺寸要求范围小；为了保障不同要求的外径尺寸，需要多加工备用成品机架，造成成品机架数量过多；成品机架过多虽然满足不同外径要求钢管的需要，但是更换规格时，需要更换机架，需要调整机架中心线，停机时间长影响生产；同一孔型因装配间隙、车削精度影响，实际外径控制尺寸与目标值偏差较大，造成无法满足生产需要，再次车削加工增加轧辊消耗；由定径机出来的钢管外径受钢管壁厚、钢种、车间温度等影响，影响因素多，精准控制难度大。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钢管尺寸外径控制方法，它根据同一定径机孔型，不同钢种、不同壁厚、不同的外径尺寸要求，通过各机架速度控制，调整张力系数，从而调整钢管外径。

本发明采用的技术方案为：步骤如下：

1)在没有张力系数静态下计算孔型参数，计算的参数包括减径率、椭圆度系数、孔型直径、长轴值以及短轴值；

2)在定值张力系数下轧制钢管，测量钢管的外径得出外径的偏差，在以给定张力系数，计算定径机各机架轧辊速度，测量定径机后钢管头部、尾部外径，综合评价钢管头尾外径与目标值得的偏差，是否在标准要求范围之内；

3)计算对应的张力系数，根据定值张力系数下的速度生产的钢管，测量得到的实测钢管外径与目标值的偏差，重新计算张力系数，根据张力系数计算各机架轧辊速度；

4)由修订后的张力系数下的速度生产钢管，测量外径，确保钢管外径符合标准要求。

本发明的有益效果是：

1)定径机成品机架孔型加工完，其数据为定值，一套成品定径机通过调整张力系数能满足不同外径尺寸偏差要求；

2)一套成品机架可以满足不同外径尺寸偏差要求，减少了加工备用成品机架数量过多；

3)一套成品机架可以满足不同外径尺寸偏差要求，在更换外径尺寸要求不同的钢管时，无需更换机架及更换机架后调整机架中心线时间，提高作业率；

4)减小同一孔型因装配间隙、车削精度对成品钢管尺寸的影响，减少轧辊消耗；

5)减小钢种、壁厚、车间温度等影响，提高钢管外径控制精度精准。

具体实施方式：

钢管尺寸外径控制方法，步骤如下：

1)在没有张力系数静态下计算孔型参数，计算的参数包括减径率、椭圆度系数、孔型直径、长轴值以及短轴值；

2)在定值张力系数下轧制钢管，测量钢管的外径得出外径的偏差，在以给定张力系数，计算定径机各机架轧辊速度，测量定径机后钢管头部、尾部外径，综合评价钢管头尾外径与目标值得的偏差，是否在标准要求范围之内；