[发明专利]一种铝合金钻杆抗外压检测系统及方法

权利要求书

1.一种铝合金钻杆抗外压检测系统的控制方法，其特征在于，所述铝合金钻杆抗外压检测系统的控制方法包括：将管体放在托盘上面，启动滑道分总成的Y向气缸，将滑台组件移至高压缸体的腔体处，启动Z向气缸，使托盘与高压缸体5中心轴线重合，然后启动X向气缸，将托盘推进高压缸体的腔体内，再次反向启动Z向气缸，降低滑台组件的高度，使X向气缸的柱塞杆与托盘脱离，最后反向启动Y向气缸，使滑台组件移出工作区，完成上料；启动密封分总成的Y向气缸，将支架、高压缸体的中心轴线对齐，在移动过程中，端盖前段的卡扣结构与托盘连接，使托盘在高压缸体的腔体中移入、移出，然后启动密封液压缸，将托盘、端盖及密封圈推入高压缸体的腔体内并压紧，完成密封过程；

打开第一一通电磁阀、高压缸体电磁阀、水循环分总成电磁阀，关闭加压分总成电磁阀，启动双向循环泵，向高压缸体内注水，当水位达到液位显示传感器的限定高度时关闭第一一通电磁阀，防止水溢出，在注水的过程中，打开第二一通电磁阀，启动加压液压缸，将增压缸内抽入空气，在关闭第一一通电磁阀的瞬间打开加压分总成电磁阀，向增压缸内注水并排除空气，当水位达到第二一通电磁阀的限定高度时，关闭第二一通电磁阀、水循环分总成电磁阀，防止水溢出；

然后启动加压液压缸，将增压缸内的水通过高压缸体电磁阀、加压分总成电磁阀注入到高压缸体中，在注水的过程中，压力显示传感器会显示高压缸体内的水压，在第一次注水完成后，压力显示传感器未达到预定压力，关闭高压缸体电磁阀打开第二一通电磁阀，并启动加压液压缸，将增压缸内抽入空气，然后打开水循环分总成电磁阀，向增压缸内注水并排除空气，当水位达到第二一通电磁阀的限定高度时，关闭第二一通电磁阀、水循环分总成电磁阀，然后打开高压缸体电磁阀并启动加压液压缸，再次向高压缸体内注水，反复进行注水，直至压力显示传感器达到预定压力，在达到预定压力的瞬间，关闭双向循环泵、高压缸体电磁阀并进行保压，保压时如果压力显示传感器的压力保持不变，说明管体完好，检测合格；

在保压的过程中打开水循环分总成电磁阀并启动加压液压缸，将增压缸内的水由溢流阀排出；保压完成后，打开高压缸体电磁阀，将高压缸体内的高压水通过高压缸体电磁阀、溢流阀注入到水箱内，当压力显示传感器的压力值不再下降时，关闭水循环分总成电磁阀并启动加压液压缸，将高压缸体内的水抽入增压缸内，然后关闭高压缸体电磁阀打开水循环分总成电磁阀，反向起动加压液压缸，将增压缸内的水由水循环分总成电磁阀、溢流阀注入到水箱中，然后关闭水循环分总成电磁阀打开高压缸体电磁阀，重复抽水过程，直至压力显示传感器的压力为0；

当压力显示传感器的压力为0时，启动双向循环泵并打开水循环分总成电磁阀、第一一通电磁阀，将高压缸体、增压缸内的剩余水抽入到水箱中，当液位显示传感器的水位不再变化时，关闭双向循环泵、水循环分总成电磁阀，完成抽水过程；启动密封分总成的密封液压缸，将端盖及托盘从高压缸体内移出，启动Y向气缸，将支架移除工作区，并将托盘与端盖的卡扣结构分离，完成解除密封过程；启动滑道分总成的Y向气缸，将滑台组件送入工作区，然后启动Z向气缸，将滑台组件的上层抬高，并使X向气缸柱塞杆上的卡扣结构与托盘连接，启动X向气缸，将托盘从高压缸体内移出，反向启动Z向气缸，降低的高度，最后反向启动Y向气缸，将滑台组件、托盘及工件移出工作区，完成卸料过程。

2.一种实现权利要求1所述铝合金钻杆抗外压检测系统的控制方法的铝合金钻杆抗外压检测系统，其特征在于，所述铝合金钻杆抗外压检测系统包括：

滑道分总成，用于盛放、定位工件，并与密封分总成配合完成上料、卸料；

密封分总成，与高压缸体分总成配合组成密封腔体，并对密封件进行加压，在检测中保持高压缸体的密封状态，同时与滑道分总成配合完成上料、卸料；

高压缸体分总成，用于承载工件，在检测过程中承受水介质压力，并实时反映管体、高压缸体所承受的压力；

水循环分总成，用于在检测前及检测过程中向高压缸体分总成的高压缸体、增压缸内注水，检测结束后将高压缸体及增压缸内的水抽回水箱，使水介质循环；

加压分总成，用于产生高压水，并将高压水注入高压缸体内，模拟管体受外压条件，检测完成后为高压缸体泄压。