[发明专利]一种冷轧钢管用喷料装置

说明书

本发明涉及钢材防锈蚀技术领域，且公开了一种冷轧钢管用喷料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有锯齿板，所述固定板的上表面固定安装有位于锯齿板一侧的固定筒，所述固定筒内腔的底部固定连接有伸缩弹簧。通过电机、转盘和固定块的配合，使得钢绳的外伸长度可以进行自由的变化，实现了钢绳的拉动效果，通过固定滑轮和定位滑轮的配合，使得钢绳对限位块的拉伸力由斜向力变为水平力，压缩弹簧、限位板和活动杆的配合，使得限位块的水平位移变得更加稳点，实现了限位块的无偏移效用，避免了原有喷料设备由于面料喷洒不均匀而需要反复喷洒，造成了喷料浪费的问题。

技术领域

本发明涉及钢材防锈蚀技术领域，具体为一种冷轧钢管用喷料装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。有输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，冷轧钢管属于无缝钢管中的一种，具有较高的质量。

冷轧钢管在使用前通常需要对其外表面进行喷料处理，让钢管与外界不良环境相互分离，用以防止钢管受到过度侵蚀作用，现有的钢管喷料方式有人工上料和机械喷料两种方式，人工上料无疑费时费力，已经逐渐被机械上料所取代，然而现有的机械喷料设备还存在一些不足问题，机械喷料时容易出现喷洒不均匀的现象，对此人们往往需要反复喷洒，造成了喷料的浪费问题，喷料机械比较笨重，不具备人工喷料的灵活多变性，当钢管截面尺寸变化时，喷料机械的上料效果会大大降低，有时甚至会造成喷料层厚度过薄的现象，不满足规范出厂要求，造成冷轧钢管的耐腐蚀性大大降低的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管用喷料装置，具备喷料均匀、适用性广、稳定可靠等优点，解决了原有喷料设备容易出现喷料不均匀，需要反复喷洒，造成喷料浪费以及喷料机适用性低，不能为多种截面形式和尺寸的钢管上料的问题。

（二）技术方案

为实现上述喷料均匀、适用性广、稳定可靠等的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管用喷料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有锯齿板，所述固定板的上表面固定安装有位于锯齿板一侧的固定筒，所述固定筒内腔的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有位于固定筒内部的活动板，所述活动板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有伸缩板，所述箱体的一侧固定安装有位于锯齿板上方的定位板，所述定位板的上表面固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定套装有转盘，所述转盘的外表面固定安装有固定块，所述固定块的外表面固定连接有钢绳，所述定位板的上表面固定连接有位于电机一侧的固定杆，所述固定杆的一端活动连接有固定滑轮，所述固定滑轮的外表面与钢绳的一侧活动连接，所述箱体的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有定位滑轮，所述定位滑轮的外表面与钢绳的一侧活动连接，所述钢绳的一端固定连接有限位块，所述限位块的中部固定套接有输料管，所述输料管的一端固定连接有喷头，所述箱体的上表面固定安装有导轨，所述导轨内腔的一侧固定连接有定位筒，所述定位筒内腔的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与定位筒的内壁活动套接，所述限位板的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面与定位筒的一侧活动连接，所述活动杆的一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的外部，所述活动杆的一端与限位块的一侧固定连接，所述限位块的下表面与导轨内腔的底部活动能够连接，所述导轨的下表面与箱体的上表面固定连接。

优选的，所述锯齿板的数量有两个，两个所述锯齿板以固定板的轴心为对称分布。

优选的，所述活动板的外表面与固定筒的内壁活动套接，所述支撑杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述支撑杆的外表面与固定筒的上表面活动连接。

优选的，所述输料管的一端贯穿限位块并延伸至箱体的内部，所述输料管的外表面与箱体的上表面活动连接。