[发明专利]金属薄壁环形制品的一次装夹成型加工方法

说明书

一种金属薄壁环形制品的一次装夹成型加工方法，首先将金属毛坯的里端面靠在车床的回转工作台上并固定，对金属毛坯的内、外圆周面及外端面进行机加工形成半成品，在回转工作台上固定连接工装夹具稳固夹持住半成品，对金属毛坯进行整体切割，使靠在回转工作台的部分毛坯和半成品完全分离并产生间隙，分离出的半成品继续被工装夹具稳固夹持，再通过间隙对半成品的内端面进行机加工，然后拆除工装夹具，取下已加工完成的环形制品。本发明的方法操作步骤合理，在整个加工过程中，工件只用一次装夹，无需中途取下，可以严格保证工件的同心度，加工出的环形制品的尺寸精密，合格率大大提高，减少了工时，成本明显降低。

技术领域：本发明涉及一种金属薄壁环形制品的加工方法。

背景技术：金属环形制品在加工时，通常是先将环形的金属毛坯的里端面靠在车床的回转工作台上并固定，再对金属毛坯的内、外圆周面及外端面进行机加工，然后将毛坯取下反向，使未加工过的里端面朝外再固定在回转工作台上，继续机加工至完成。在整个加工过程中，工件需要中途取下二次装夹固定，如果环形制品的尺寸要求比较严格精密，二次装夹的操作很难保证环形的同心度，导致环形制品加工的合格率偏低，浪费多，成本增加。特别对于直径较大、壁厚较薄的金属薄壁环形制品，在中途取下二次装夹时，工件的自重很有可能导致圆环变形，进一步增加了装夹和加工的难度。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种加工精度高，操作合理的金属薄壁环形制品的一次装夹成型加工方法。

本发明的方法是将金属毛坯机加工成环形制品，依照下列步骤进行：

（a）首先准备好环形的金属毛坯，将金属毛坯的里端面靠在车床的回转工作台上并固定；

（b）对金属毛坯的内、外圆周面及外端面进行机加工形成半成品；

（c）在回转工作台上固定连接工装夹具，工装夹具稳固夹持住上述机加工过的半成品；

（d）使用刀具对金属毛坯进行整体切割，使靠在回转工作台的部分金属毛坯和机加工过部分的半成品完全分离并产生间隙，分离出的半成品继续被工装夹具稳固夹持；

（e）通过间隙对分离出的半成品的内端面进行机加工；

（f）拆除工装夹具，取下已加工完成的金属薄壁环形制品。

实际上，在步骤（b）中，机加工可以先是粗加工，再精加工。在步骤（e）中，机加工采用精加工。

本发明的方法操作步骤合理，在整个加工过程中，工件只用一次装夹，无需中途取下，可以严格保证工件的同心度，加工出的环形制品的尺寸精密，合格率大大提高，减少了工时，成本明显降低。而且，对于直径较大、壁厚较薄的金属薄壁环形制品，可以避免加工中途取下导致的工件自重变形，加工质量更高。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明：图1是加工步骤（a）中的工件状态示意图。

图2是加工步骤（b）中的工件状态示意图。

图3是加工步骤（c）中的工件状态示意图。

图4是加工步骤（d）中的工件状态示意图。

具体实施方式：本发明的方法是将金属毛坯机加工成环形制品，例如法兰管道密封用的金属密封环垫，具体方法依照下列步骤进行：

（a）首先准备好环形的金属毛坯1，将金属毛坯1的里端面靠在车床的回转工作台2上并固定，如图1所示；

（b）对金属毛坯1的内、外圆周面及外端面进行机加工形成半成品3，如图2所示；

（c）在回转工作台2上固定连接工装夹具4，工装夹具4稳固夹持住上述机加工过的半成品3，如图3所示；