[发明专利]一种高镍催化剂用活化方法

说明书

本发明提供一种高镍催化剂用活化方法，包括以下步骤：S1、高镍催化剂的重生：将进入末期的高镍催化剂加入到反应釜中，并控制反应釜的温度和压力，通入活化剂，通入时间为不低于36h，进行高镍催化剂的活化，待活化结束后，将活化剂和高镍催化剂分离，即得活化完成的高镍催化剂和已经使用的活化剂，活化完成的高镍催化剂进行真空干燥后即可再次使用；S2、活化剂的重生：步骤S1分离得到的已经使用的活化剂通过精馏的方法进行重生，重生后的活化剂用于高镍催化剂的重生。本发明提出的活化方法，对高镍催化剂的活化效果好，活化后的高镍催化剂分子晶型不发生明显变化，孔道不发生明显坍塌，能继续循环使用8000～10000h。

技术领域

本发明涉及催化剂活化方法领域，具体涉及一种高镍催化剂用活化方法。

背景技术

高镍催化剂是指镍含量高于22％的催化剂，其常作为油品加氢一反的催化剂，主要作用是针对油品不饱和碳四、碳五、碳六进行加氢，双烯全部加氢，単烯部分加氢，高镍催化剂的使用周期为12000h，催化剂末期，高镍催化剂双烯加氢率变低，双烯加氢不彻底，一反产品无法作为加氢原料进行使用。

高镍催化剂进入末期后，产品无法满足下游工艺生产原料要求，目前最常用手段为更换催化剂，催化剂更换后只能通过回收其中贵金属达到再利用，重新利用成本较大。电子显微镜下，催化剂镍结构和孔道并未发生破坏性摧毁，可以采用重生的方法对催化剂进行活化，传统的催化剂活化所使用的活化温度为450～520℃，但此种方法针对高镍催化剂，容易造成高镍催化剂晶型聚集孔道毁坏需采用其他方法进行重生。基于此，本发明提出一种高镍催化剂用活化方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高镍催化剂用活化方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高镍催化剂用活化方法，包括以下步骤：

S1、高镍催化剂的重生：将进入末期的高镍催化剂加入到反应釜中，并控制反应釜的温度和压力，通入活化剂，通入时间为不低于36h，进行高镍催化剂的活化，待活化结束后，将活化剂和高镍催化剂分离，即得活化完成的高镍催化剂和已经使用的活化剂，活化完成的高镍催化剂进行真空干燥后即可再次使用；

S2、活化剂的重生：步骤S1分离得到的已经使用的活化剂通过精馏的方法进行重生，重生后的活化剂用于高镍催化剂的重生。

优选的，所述反应釜的温度为180～240℃。

优选的，所述反应釜的压力为2.5MPa。

优选的，所述活化剂为C4～C8的饱和烷烃中的任意一种，且反应釜的温度为220～240℃。

优选的，所述活化剂为C5～C7的饱和烷烃中的任意一种。

优选的，所述活化剂为C4饱和烷烃时，活化剂的通入时间不低于72h。

优选的，所述活化剂为C8饱和烷烃时，活化剂的通入时间不低于36h。

优选的，所述活化剂为纯度在99％以上的氢气时，活化剂的通入时间不低于36h。

优选的，所述活化剂为纯度在99％以上的氢气，活化高镍催化剂的反应釜温度为180～200℃，活化使用的氢气循环使用时长超过2h则需要放出氢气，引入新的氢气。

优选的，所述活化剂为纯度在99％以上的氢气，后续工艺采用过滤缓冲罐，并配套氢气火炬系统或充当导热油燃气使用。

本发明提供一种高镍催化剂用活化方法，与现有技术相比优点在于：