[发明专利]复合脱氯剂及其制备和使用方法

说明书

本发明提供一种复合脱氯剂及其制备和使用方法，所述复合脱氯剂包括以下重量份的原料：甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份；所述复合脱氯剂的制备方法包括以下步骤：称取原料，加入到反应釜进行搅拌即得复合脱氯剂；所述复合脱氯剂的使用方法包括以下步骤：向盛装有复合脱氯剂的搅拌反应釜内加入含氯物料，进行反应，再分离，即可。本发明提出的复合脱氯剂，配方合理、制备成本低、脱氯效果好、副产品少、毒性小，不易挥发，不易燃烧，使用安全，有效脱去碳五树脂中的氯，提升产品附加值，有利于后续工艺操作。

技术领域

本发明涉及化学脱氯技术领域，具体涉及一种复合脱氯剂及其制备和使用方法。

背景技术

乙烯产业链中对石脑油进行裂解，裂解的副产物为裂解碳五，裂解碳五可以用于碳五树脂的生产，但在碳五树脂的生成工艺过程中需要使用含氯添加剂，故在碳五树脂生产的过程中碳五树脂抽余料中会含有一定含量的氯，当碳五树脂抽余料中的氯含量高于10μg/g时，会使得碳五在二段加氢后，有机氯转变为氯化氢，而产生的氯化氢会对设备、管道等造成一定的腐蚀，致使生产过程中存在较大的安全隐患。然而，目前对碳五树脂抽余料的脱氯暂无较好的方法。基于此，本发明提出一种复合脱氯剂及其制备和使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合脱氯剂及其制备和使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种复合脱氯剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份。

本发明还提出了一种复合脱氯剂的制备方法，包括以下步骤：按照甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂。

本发明还提出了一种复合脱氯剂的使用方法，包括以下步骤：向盛装有复合脱氯剂的搅拌反应釜内加入含氯物料，进行脱氯反应，反应结束后进行精馏分离操作，将脱氯后的低氯物料从塔顶分离，即可。

优选的，所述复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。

优选的，所述含氯物料与复合脱氯剂反应条件为：反应温度25～40℃，反应时间大于30min，反应过程中搅拌器的转速大于30r/min。

优选的，所述含氯物料为裂解碳五制备碳五树脂后的碳五树脂抽余料。

优选的，所述复合脱氯剂和含氯物料的质量比为1：300，且含氯物料的含氯量为50～200μg/g。

本发明提供复合脱氯剂，与现有技术相比优点在于：

1、本发明提出的复合脱氯剂的配方合理，来源广泛，制备成本低，使用量小，脱氯效果好，使用本发明提出的复合脱氯剂对碳五树脂抽余料进行处理后，氯含量较低，因此特别适合用于对碳五树脂抽余料的后处理中；

2、经本发明提出的复合脱氯剂处理后的碳五树脂抽余料中的氯可以有效脱除，有利于后续的工艺操作，减少加氢工艺中，碳五树脂抽余料中氯含量过高对设备的腐蚀，提高生产过程的安全性；

3、本发明提出的复合脱氯剂本身毒性小，不易挥发，不易燃烧，有效保证人的生命安全；