[发明专利]一种压缩机轴承的制作方法

说明书

本发明提供一种压缩机轴承的制作方法。所述轴承设置中心孔A并且包括法兰部、轴颈部与翻边部，法兰部设置在轴颈部的端部外围，中心孔A贯穿轴颈部和法兰部，翻边部固定连接在法兰部外围，与法兰部形成朝向法兰部一侧的翻边。采用分体焊接工艺，使用平板钢材冲压制作带中心孔B的法兰部；使用第一钢管或铸件加工带中心孔的轴颈部；使用第二钢管加工翻边部；在法兰部一侧连接轴颈部，使中心孔A与中心孔B同轴，连接部位进行焊接；将翻边部套接在法兰部的外周缘，连接部位进行焊接，得到所述轴承。该方法工艺简单，成本低，环保无污染，能够保证轴承整体强度、硬度与尺寸精度。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机轴承的制作方法。

背景技术

旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。

压缩组件是旋转式制冷压缩机中的重要部分，主要包括气缸、活塞、滑片、曲轴、主轴承与副轴承。滑片位于气缸滑片槽内，其圆弧端面与活塞表面相接，上轴承、活塞、下轴承沿着曲轴的轴向依次套设在曲轴上，形成动密封，将气缸内部分割成高低压两个气室，在曲轴的带动下，完成吸气、压缩、排气的过程。

目前，关于轴承的制备，主要采用整体铸造工艺，例如砂型铸造等，是将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为轴承整体实心毛坯，然后经过粗加工、精加工等多道工序实现主轴承与副轴承的工艺。该工艺存在流程复杂，加工效率低，成本高；加工条件恶劣，对环境造成污染；并且，加工废弃物料多，导致资源浪费的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种压缩机轴承的制作方法，该方法工艺简单、成本低。

为了实现上述技术目的，本发明采用分体焊接的方法制作压缩机轴承，具体如下：

一种压缩机轴承的制作方法，所述轴承设置中心孔A并且包括法兰部、轴颈部与翻边部；所述法兰部设置在所述轴颈部的端部外围，所述中心孔A贯穿所述轴颈部与法兰部；所述翻边部固定连接在所述法兰部外围，与所述法兰部形成朝向所述法兰部的所述一侧的翻边；

其特征是：采用分体焊接工艺，包括如下过程：

使用平板钢材，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部；

使用第一钢管或铸件加工带中心孔A的轴颈部；

使用第二钢管加工翻边部；

在法兰部一侧连接轴颈部，使所述中心孔A与中心孔B同轴，然后进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接；

将翻边部套接在法兰部的外围，使法兰部与翻边部形成朝向所述法兰部的所述一侧的翻边，然后进行焊接，使法兰部与翻边部固定连接。

作为第一种实现方式，所述轴颈部插入所述中心孔B中形成紧配连接，即，中心孔B的内壁与轴颈部外缘之间无间隙、紧密配接，在所述中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，得到所述轴承。

作为第二种实现方式，所述轴颈部插入中心孔B中形成松配，即，所述轴颈部外缘直径小于中心孔B的内径，中心孔B的内壁与所述轴颈部外缘直径之间存间隙，在所述间隙部位进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接，得到所述轴承。

作为第三种实现方式，所述轴颈部压入中心孔B中形成过盈连接，即，所述轴颈部外缘直径大于中心孔B的内径，在外力作用下将所述轴颈部压入中心孔B中，在所述中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，得到所述轴承。

考虑到所述轴承在连接部位的力学性能，优选第一种实现方式制作所述轴承。

所述的铸件，即铸造管材，是采用铸造工艺，将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为管状毛坯，然后经过加工得到的管材。