[发明专利]UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法

说明书

本发明涉及一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法。传统UV印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、UV能量输出较弱等缺陷，多组发光灯具有统一的电源箱，安装、维修不便。本发明中：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；UVLED光固化设备中：LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；控制系统采用工业触屏设备，用于储存以往的印刷固化信息，且具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装以及在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。

技术领域

本发明涉及一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法。

背景技术

目前，传统UV印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、UV能量输出较弱等缺陷，且多组发光灯具有统一的电源箱，安装、维修不便，且限制了使用，如申请号为201520168507.8的中国专利。光固化设备中的传统UV油墨相比较于UVLED油墨具有经济、高效的特点，同时兼顾UVLED油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、固化速度快、节能等特点，主要用于中高档的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷，被包装领域称为理想的无毒、无污染、节能型的环保油墨。如何提高传统UV印刷机中光固化设备的性能并且使其能与传统UV油墨很好的结合，解决传统UV油墨在改进后的光固化设备中的固化速度和油墨附着牢度是UV印刷机需研究开发的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装，同时实现了在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；所述UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；所述LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；所述风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；所述控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。

为实现UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用，开发出一种适合传统UV印刷机的UVLED光固化装置，将UVLED光固化设备在传统UV印刷机上进行改装，使得组装后的设备能够更加有效的使用。

LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成，使发光系统具有更低的电力消耗、更强的UV能量输出、超长的使用寿命；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱，安装维修和使用更加可靠方便、节约空间；控制系统采用工业触屏设备，使用简单、方便可靠。

进一步而言，所述UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。提高了产品质量，降低了生产成本。

进一步而言，所述UVLED光固化设备中，UV油墨内添加有光敏助剂，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000～5:1000。通过在UV油墨内添加特殊的光敏助剂等方法，实现在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的，达到了经济、高效的目的，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。

作为优选，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000。

进一步而言，通过改变UVLED光固化设备的功率来实现传统UV油墨在UVLED设备上进行印刷。解决了传统UV油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。

进一步而言，所述LED发光系统中，UV主峰波长为380nm～400nm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：