[发明专利]电解锰渣的无害化处理方法

权利要求书

1.电解锰渣的无害化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将电解锰渣烘干、破碎，然后于回转窑中进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH₃和SO₂的烟气；

（2）将所得焙烧料进行水浸，然后进行固液分离，得到滤渣和含锰滤液；所述焙烧料水浸的液固比为5︰1ml/g～2︰1ml/g，温度为25℃～60℃，时间为20min～60min；

（3）将分离得到的滤渣烘干得到无害锰渣，并向所述含锰滤液中加入沉淀剂以沉淀锰，所述沉淀剂为草酸或CO₂，待沉淀完成后进行固液分离，得到沉锰后液和产品草酸锰或碳酸锰；

还包括步骤（4）：将步骤（1）中所述低温焙烧产生的所述烟气用于处理电解金属锰阳极渣；

所述步骤（4）中，将所述低温焙烧产生的所述烟气用于处理所述电解金属锰阳极渣时，采用如下方法进行处理：

将电解金属锰阳极渣与电解锰阳极液混合调浆，得到浆料，向所得浆料中补加浓硫酸，通入所述低温焙烧产生的含NH₃和SO₂的烟气进行浸出，再进行固液分离，得到铅银渣和含锰浸出液；该方法中，按照浓硫酸的质量与浆料的体积的比例为10g/L～50g/L的量添加浓硫酸；所述混合调浆的液固比为20︰1 mL/g～5︰1 mL/g；所述浸出的温度为40℃～80℃，浸出的时间为1h～3h；

还包括：将步骤（3）中固液分离所得的沉锰后液返回所述步骤（2）中，用于对焙烧料进行水浸。

2.电解锰渣的无害化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将电解锰渣烘干、破碎，然后于回转窑中进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH₃和SO₂的烟气；

（2）将所得焙烧料进行水浸，然后进行固液分离，得到滤渣和含锰滤液；所述焙烧料水浸的液固比为5︰1ml/g～2︰1ml/g，温度为25℃～60℃，时间为20min～60min；

（3）将分离得到的滤渣烘干得到无害锰渣，并向所述含锰滤液中加入沉淀剂以沉淀锰，所述沉淀剂为草酸或CO₂，待沉淀完成后进行固液分离，得到沉锰后液和产品草酸锰或碳酸锰；

还包括步骤（4）：将步骤（1）中所述低温焙烧产生的所述烟气用于处理低品位氧化锰矿；

所述步骤（4）中，将所述低温焙烧产生的所述烟气用于处理所述低品位氧化锰矿时，采用如下方法进行处理：

将低品位氧化锰矿与电解锰阳极液混合调浆，得到浆料，向所得浆料中补加浓硫酸，通入所述低温焙烧产生的含NH₃和SO₂的烟气进行浸出，再进行固液分离，得到浸出渣和含锰浸出液；该方法中，按照浓硫酸的质量与浆料的体积的比例为10g/L～50g/L的量添加浓硫酸；所述混合调浆的液固比为5︰1 mL/g～2︰1 mL/g；所述浸出的温度为40℃～80℃，浸出的时间为2h～6h；

还包括：将步骤（3）中固液分离所得的沉锰后液返回所述步骤（2）中，用于对焙烧料进行水浸。

3.根据权利要求1所述的电解锰渣的无害化处理方法，其特征在于，将步骤（4）所得铅银渣统一堆存，以铅、银原料销往铅银生产企业或者单独回收铅银资源；

和/或，将步骤（4）所得的含锰浸出液送去电解锰生产过程的溶液净化工序，用于后续电解金属锰或者电解二氧化锰生产。

4.根据权利要求2所述的电解锰渣的无害化处理方法，其特征在于，将步骤（4）所得的浸出渣返回步骤（1）中，用作低温焙烧处理的原料；

和/或，将步骤（4）所得的含锰浸出液送去电解锰生产过程的溶液净化工序，用于后续电解金属锰或者电解二氧化锰生产。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电解锰渣的无害化处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中，破碎后的电解锰渣粒径小于100目；

和/或，所述步骤（1）中，所述低温焙烧温度为450℃～650℃ ，焙烧时间为30min～120min。