[发明专利]红枣片加工生产装置

权利要求书

1.红枣片加工生产装置,其特征在于，包括依次分别设置在生产线上的用于鲜红枣生产的气泡清洗槽(101)、毛刷转鼓清洗机(102)、喷淋选果机(103)、震动沥水机(104)、穿流干燥机(105)和滚筒分级机(106)，依次分别设置在生产线上的用于枣片生产的连续预煮机(107)、双道打浆机(109)和铺片机(108)，；

自气泡清洗槽出来的鲜红枣输入到毛刷转鼓清洗机进行清洗，自毛刷转鼓清洗机出来的鲜红枣输入到喷淋选果机进行喷淋清洗及选果，自喷淋选果机出来的鲜红枣输入到震动沥水机进行震动沥水，自震动沥水机出来的鲜红枣输入穿流干燥机进行干燥，自穿流干燥机出来的鲜红枣输入到滚筒分级机进行分级；

将滚筒分级机分级得到的二级以下鲜红枣输入到连续预煮机中进行蒸煮，自连续预煮机中出来的鲜红枣输入到双道打浆机进行打浆及浆核分离，向双道打浆机出来的枣肉浆中添加辅料后进行浓缩，然后将浓缩后得到的混合浆输入到铺片机进行铺片。

2.根据权利要求1所述红枣片加工生产装置,其特征在于，双道打浆机包括：左固定台(9-1)、右固定台(9-17)、机架(9-2)、打浆罐(9-7)、电机(9-3)、打浆杆(9-5)和双通道浆核分离罐(9-4)；机架(9-2)安装在右固定台(9-17)，电机(9-3)和打浆杆(9-5)安装在机架(9-2)上，并且电机(9-3)的动力输出端与打浆杆(9-5)驱动连接；打浆罐(9-7)固定安装左固定台(9-1)和右固定台(9-17)之间并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，双通道浆核分离罐(9-4)位于打浆罐(9-7)正下方并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，打浆罐(9-7)底部与双通道浆核分离罐(9-4)导通；打浆杆(9-5)从上方穿过打浆罐(9-7)并伸入到双通道浆核分离罐(9-4)内；位于打浆罐(9-7)内的打浆杆(9-5)上安装有打浆叶片(9-8)，打浆罐(9-7)的底壁为一个滤网板(9-9)；双通道浆核分离罐(9-4)包括用于存放枣核的外罐(9-13)、用于存放枣泥的内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)，内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)均位于外罐(9-13)内，打浆杆(9-5)由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)的筒底中心并伸入到内罐(9-15)罐底的转动槽内，核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)分别与打浆杆(9-5)固定连接，核泥一次离心分离盘(9-16)位于核泥二次分离筒(9-18)内，核泥一次离心分离盘(9-16)直径小于核泥二次分离筒(9-18)的筒内径且大于滤网板(9-9)的直径，核泥一次离心分离盘(9-16)的边沿与核泥二次分离筒(9-18)内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒(9-18)临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔(9-19)，核泥二次分离筒(9-18)的外径大于或等于内罐(9-15)的外径，内罐(9-15)的罐侧壁通过连接件(9-20)与外罐(9-13)内壁固定连接，相邻连接件(9-20)之间为枣核二次下落通道；内罐(9-15)内固定安装有滤浆网(9-24)，滤浆网(9-24)的网孔直径为0.5-2毫米，滤浆网(9-24)上方的打浆杆(9-5)上固定安装有打浆刀片(9-23)，打浆刀片(9-23)均位于内罐(9-15)内；滤网板(9-9)包括第三过滤网(9-10)、第一过滤网(9-11)和第二过滤网(9-12)；第二过滤网(9-12)位于滤网板(9-9)的中心，第三过滤网(9-10)和第一过滤网(9-11)环绕第二过滤网(9-12)四周相间设置；第二过滤网(9-12)上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网(9-10)上的网孔是以滤网板(9-9)中心为圆心的弧形孔，弧形孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网(9-11)上的网孔为平行于滤网板(9-9)直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)的筒底上均开设有同心镂空环(9-21)，同心镂空环(9-21)的沿径向的宽度小于红枣枣核的横径且大于0.5倍的红枣枣核横径；打浆罐(9-7)的罐壁通过连接块(9-6)分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接；枣核下落孔(9-19)沿核泥二次分离筒(9-18)轴向的宽度为红枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔(9-19)下边沿与核泥二次分离筒(9-18)的筒底面平齐。