[发明专利]一种熔盐罐的设计方法

说明书

本发明公开了一种熔盐罐的设计方法，属于光热电站设备领域，包括如下步骤：A、储热熔盐总量的计算；B、根据储热熔盐总量计算冷盐罐和热盐罐的容积，同时需要考虑冷盐罐和热盐罐损坏或检修因素；C、根据冷盐罐和热盐罐的容积确定冷盐罐和热盐罐的高度和直径，同时冷盐罐和热盐罐高度的确定需要考虑立式熔盐泵的方式及最长泵轴能力因素；D、考虑冷盐罐和热盐罐熔盐排空因素确定冷盐罐和热盐罐罐底形状，本发明能够准确的进行熔盐罐容积计算，准确购买熔盐数量，节省采购成本，进而进行罐本体设计，节省钢材造价，同时保证了ＥＰＣ承包方在投标阶段和项目执行阶段提供依据并做出准确的评估。

技术领域

本发明涉及熔盐罐设计，属于光热电站设备领域。

背景技术

光热作为一种清洁的可再生能源具有重要的能源战略地位，但是国内与国外光热技术存在较大差距，且面临国外技术封锁。其中在储热系统熔盐计算方面没有相关的计算标准，更没有成熟的设计计算方法，造成了熔盐计算的不准确性，进而导致熔盐储罐容积计算的误差。熔盐计算的不准确性不仅影响光热电站的效益，性能不能保证，还影响了投资造价，对EPC的成本控制很难掌控。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种熔盐罐的设计方法，能够得出一个准确的储热系统熔盐总量，进而得出准确的熔盐储罐容积，节省熔盐采购成本及钢材造价，提高光热电站效益。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种熔盐罐的设计方法，包括如下步骤：

A、储热熔盐总量的计算；

B、根据储热熔盐总量计算冷盐罐和热盐罐的容积，同时需要考虑冷盐罐和热盐罐损坏或检修因素；

C、根据冷盐罐和热盐罐的容积确定冷盐罐和热盐罐的高度和直径，同时冷盐罐和热盐罐高度的确定需要考虑立式熔盐泵的方式及最长泵轴能力因素；

D、考虑冷盐罐和热盐罐熔盐排空因素确定冷盐罐和热盐罐罐底形状。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中储热熔盐总量为有效熔盐量、储罐中残留熔盐量和设备管道内熔盐量的总和。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷盐罐和热盐罐容积均不小于储热熔盐总量。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷盐罐和热盐罐的高度受限于熔盐泵的轴长度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷盐罐和热盐罐罐底为具有一定斜度的底面，罐底设置有排放口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述有效熔盐量M1＝Qt/Cp/(Th-Tc)，其中，M1为有效熔盐量，Qt为储热总容量，Th为热盐罐温度，Tc为冷盐罐温度，Cp为熔盐平均比热容。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

A、能够准确的计算储热熔盐总量，节约熔盐采购成本及满足储热系统储热能力的需求；

B、能够准确地计算熔盐储罐的容积，节省了钢材造价，保证了EPC承包方在投标阶段和项目执行阶段提供依据并做出准确的评估；

C、冷盐罐和热盐罐容积均不少于储热熔盐总量，充分考虑到了冷盐罐、热盐罐有一个损害或者检修时的需要；

D、冷盐罐和热盐罐罐底为锥形，使得熔盐能够完全从熔盐罐排空。

附图说明

图1是本发明原理框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：