[发明专利]可拆卸的阀门保温壳体制造方法及阀门保温壳体的子壳体

说明书

本发明涉及阀门保温技术领域，提供了一种可拆卸的阀门保温壳体的制造方法及阀门保温壳体的子壳体，旨在解决现有的阀门保温方法或结构存在的阀门表面包裹不严密、包覆外表不美观、不能重复利用及施工周期长等问题。所述制造方法包括制作内模，所述内模的形状轮廓与阀门的形状轮廓一致；制作外模，所述外模为空心结构；将所述内模安装在所述外模中，内模和外模之间具有间隙，所述间隙为圆筒形结构，所述圆筒形结构的壁厚与所述阀门保温壳体的厚度相同；向所述间隙中浇注保温材料，使所述保温材料浇注至所述间隙的一半，所述保温材料干燥后形成所述阀门保温壳体的子壳体；两个所述子壳体相互拼接形成所述阀门保温壳体。

技术领域

本发明涉及阀门保温技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸的阀门保 温壳体的制造方法及阀门保温壳体的子壳体。

背景技术

现有的蒸汽管道用保温材料大多采用保温毡绑扎、管壳绑扎等，对于 异型部件，如阀门，常采用由玻璃纤维缝制的保温毡捆扎或保温涂料涂抹。 但是用保温毡捆扎存在异型部件表面包裹不严密、有空隙、造成保温效果 达不到要求，并且阀门外表面凹凸不平、不规则，由保温毡捆扎捆扎后外 表不美观。而采用保温涂料涂抹后形成的保温涂料层不能拆除重复使用， 成本较高且污染环境，并且施工周期长，影响生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸的阀门保温壳体的制造方法及阀 门保温壳体的子壳体，利用该方法制造的阀门保温壳体与阀门的贴合性好， 其外表平整美观，并且可拆卸而重复利用，可预制，不影响生产进度。

为了实现上述目的，本发明提供一下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种可拆卸的阀门保温壳体的制造方法， 所述制造方法包括：

S101.制作内模，所述内模的形状轮廓与阀门的形状轮廓一致；

S102.制作外模，所述外模为空心结构；

S103.将所述内模安装在所述外模中，内模和外模之间具有间隙，所述 间隙为圆筒形结构，所述圆筒形结构的壁厚与所述阀门保温壳体的厚度相 同；

S104.向所述间隙中浇注保温材料，使所述保温材料浇注至所述间隙的 一半，所述保温材料干燥后形成所述阀门保温壳体的子壳体；两个所述子 壳体相互拼接形成所述阀门保温壳体。

本技术方案中，一方面，由于内模的外形轮廓与阀门的外形轮廓一致， 因此所制成的阀门保温壳体或其子壳体的内表面能与阀门恰好贴合；另一 方面，阀门保温壳体或其子壳体通过浇注工艺制成，其外表平整美观；又 一方面，由于所述阀门保温壳体由两块子壳体相互拼接形成，因此其可被 拆除而重复利用；再一方面，所述阀门保温壳体或其子壳体可预制，因此 施工周期短，不影响生产进度。

优选的，所述S101包括：

S101-1.将阀门安装于一容器中，向所述容器中浇注胶凝材料，胶凝材 料干燥后形成外套，所述外套为空心结构，其空心的形状轮廓与阀门的形 状轮廓一致；

S101-2.向所述外套的空心中浇注胶凝材料，胶凝材料干燥后形成所述 内模。

本优选技术方案中，首先通过制作外套，外套中具有形状轮廓与阀门 的形状轮廓一致的空心，再向所述空心中浇注胶凝材料形成所述内模，因 此所述内模的形状轮廓与阀门的形状轮廓一致，该方法工艺简单，成本较 低。

优选的，步骤S101-2中所述的胶凝材料为石膏浆，所述石膏浆干燥的 具体过程为：首先自然干燥2～3天，然后在烘箱内以小于等于10℃/h的温 升速率升温至200～240℃烘干水分。选用石膏的好处在于其燃耗小、成本 低、质量轻、凝结快、安全无毒害。

优选的，所述S102包括：

S102-1.在所述内模表面吸附一层泥料，泥料干燥后，泥料的厚度与所 述阀门保温壳体的厚度一致；