[发明专利]空心轴锻造方法

说明书

本发明公开了空心轴锻造方法，包括以下步骤：步骤1：制备专用符合模具，该复合模具包括外模和内模，所述外模为圆套筒，该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致，该内模长度大于外模长度，将内模置于外模内，形成一个完整的模具；步骤2：把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内；步骤3：锻压，使坯料变形充满模腔；步骤4：提起内模，冲压使内模脱出外模，然后分离内、外模，取出锻坯即可。

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种空心轴锻造方法。

背景技术

随着我国制造业的不断发展，对锻造零部件的需求越来越大，技术要求越来越高。目前，轴的锻造方法是采用单模锻造的方法，就是在一个模具上加工出一个与所需轴锻件的形状尺寸相符的模腔，在锻造过程中，把加热后的坯料放入模腔中，经锻压使坯料变型充满模腔，然后翻转模具，把法兰轴锻件从模具中冲压出模，完成轴的锻造过程。

传统的锻造方法有几点不足：1.操作者劳动强度大，由于每缎一个锻件，需要翻转一次模具，需要付出较多的体力劳动，而且用时较多，工作效率低。2.锻件脱模难度大，把锻件从模具里面冲压出来所需力度很难把握，必须使用较小的力分几次冲压出模。3.模具冷却不方便，由于单件模具体积大，比较重，冷却速度慢，不能连续作业，如果连续作业，模腔内部温度上升，硬度下降，这时必须停下来冷却模具，否则，模腔内部局部变型，轻则需要修理，重则模具报废。综上所述，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明公开了一种空心轴锻造方法，降低加工难度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了空心轴锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制备专用符合模具，该复合模具包括外模和内模，所述外模为圆套筒，该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致，该内模长度大于外模长度，将内模置于外模内，形成一个完整的模具；

步骤2：把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内；

步骤3：锻压，使坯料变形充满模腔；

步骤4：提起内模，冲压使内模脱出外模，然后分离内、外模，取出锻坯即可。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的内模外壁设有耐高温保护膜。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的外模内壁设有耐高温保护膜。

作为本发明的进一步优化，本发明在所述外模和内模之间底部设有压板。

作为本发明的进一步优化，本发明将取出的锻坯用砂纸打磨进行预处理，真空升温至200-300℃，用酸性混合溶液进行清洗后再用去离子水清洗，真空干燥得到毛坯件。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明的加工步骤，脱模容易，省工省力，速度快，效率高，重量轻。本发明操作方便，低消耗，适用于空心轴的锻造成型。

具体实施方式

本发明的一种空心轴锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制备专用符合模具，该复合模具包括外模和内模，所述外模为圆套筒，该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致，该内模长度大于外模长度，将内模置于外模内，形成一个完整的模具；

步骤2：把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内；

步骤3：锻压，使坯料变形充满模腔；

步骤4：提起内模，冲压使内模脱出外模，然后分离内、外模，取出锻坯即可。

具体的，内模外壁设有耐高温保护膜，外模内壁设有耐高温保护膜，在外模和内模之间底部设有压板。

本发明将取出的锻坯用砂纸打磨进行预处理，真空升温至200-300℃，用酸性混合溶液进行清洗后再用去离子水清洗，真空干燥得到毛坯件。