[发明专利]预制尾纤生产工艺

说明书

本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：1)安装套管工序；2)点胶和安装插芯工序；3)加热固化工序；4)安装散件工序；5)打磨工序；6)检测工序；散件侧壁上设有铁片；步骤6)中所述自动检测设备包括传输装置和检测装置，传输装置包括上传输链和下传输链，所述传输装置还包括装样区、检测区、卸样区；上传输链与下传输链同步等速运动，上传输链上均匀设有吸附片以吸附铁片，光纤的其余部分盘布在下传输链上。本发明通过设置由传输装置和检测装置，实现了预制尾纤检测的自动化，提高了检测速率，减少了人为操作带来的检测误差。

本申请是申请日为2016年06月17日，申请号为201610437303.9，发明名称为“预制尾纤生产工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别涉及一种预制尾纤生产工艺。

背景技术

尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。

现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；5)检测工序：通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。现有检测工序使用人工手动操作，其检测效率低下，对工人的操作技能要求较高，出错率较高。

发明内容

本发明提供一种预制尾纤生产工艺，解决了现有检测工序检测效率低下，对工人操作技能要求高、出错率较高的缺陷。

为解决上述问题，本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：

1)安装套管工序：将已局部剥纤的光纤套上套管；

2)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头套入对应的光纤中；

3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

5)打磨工序：使用磨具将装好散件的插芯头处的光纤研磨至镜面；

6)检测工序：通过自动检测设备对研磨好的光纤进行检测；

所述散件侧壁上设有铁片；所述步骤6)中所述自动检测设备包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括上传输链和下传输链，所述传输装置还包括装样区、检测区、卸样区，所述装样区将光纤散件吸附在传输装置上，所述检测区对定位好的光纤进行检测，所述卸样区卸下光纤散件并使得光纤全部落在下传输链上以传走；所述上传输链与下传输链同步等速运动，所述上传输链上均匀设有吸附片，所述吸附片为电磁体，用以吸附散件的铁片，使得光纤的插芯头固定在上传输链上，光纤的其余部分盘布在下传输链上。本发明采用传输装置和检测装置的自动检测装置，通过设置装样区、检测区、卸样区，实现自动装样、检测、卸样一整套的自动传输、检测，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。

可选的，所述传输装置还包括控制芯片，所述控制芯片可调节上传输链和下传输链的传动速率，使得光纤分别进入待检区的待检位置时停止传动，进行检测，待检测结束后开始传动。设置控制芯片来控制传输装置，其成本低廉，结构简单。

可选的，所述检测装置设有两个或两个以上检测探头，所述检测探头与传输装置的检测区内光纤待检固定位置精确对应。可以一次性设置多个检测探头以达到同时完成多个光纤的检测。