[发明专利]一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法

说明书

本发明公开了一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58‑100mm，Ti层厚度5‑7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10‑20mm。本发明烟囱用钢复合Ti板表面质量满足GB/T14977要求B类，钢板零修磨交货；Ti板厚度精度控制高，厚度h≤15mm，同板差控制在0.3mm以内；15mm＜h≤20mm，同板差控制在0.4mm以内；Ti板轧后板型平整，平直度符合欧标6mm/2m以内的要求，Ti板轧后头尾无开裂现象，完全满足用户需求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法。

背景技术

烟囱用钢复合Ti板是一种Ti和Q235或Q345基板复合钢板，用户对其表面质量、板型、同板差、Ti与基材粘合性要求较高。采用普板生产，Ti板抗腐蚀性能无法替代；采用不锈钢技术生产，由于Ni含量较高，加热轧制过程中，表面氧化铁皮难以去除干净，无法保证表面质量，如果采用钢板入炉前扒皮、增加涂层工序，生产成本高，周期长。急需开发一种既可以保证钢板外观表面质量，又可以获得较小同板差，同时生产成本低的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，该方法保证钢板外观表面质量和较小的同板差，同时缩短生产周期，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58-100mm，Ti层厚度5-7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10-20mm。

本发明所述钢板坯料加热工序，预热段温度≥600℃，加热一段温度650-750℃，加热二段温度750-850℃，加热三段温度900-950℃，均热段温度880-930℃。

本发明复合Ti板装炉温度过低，或者加热温度过高，均有可能导致复合层开裂；由于复合坯规格较薄，温降较快，加热不充分也不利于有效轧制复合，经过现场多次轧制跟踪摸索，确立最终的各段加热温度。实际生产过程中，加热三段钢板装满后，停止装钢，待轧线通知具备生产条件后，均热段炉温升至900℃后，复合钛板进入均热段，炉温升至920℃，开始出钢。待热磨辊或其他原因钛板不能出钢，炉头注意留2m空位，防止炉头钢温度过低，轧制难度增大。Q345B复合坯温度较低轧制时，轧制力偏差容易大，因此出炉前适当提高均热段温度。

本发明所述高压除鳞工序，为保证钢坯轧制温度，除鳞箱不投用，采用轧机高压水除鳞，除鳞水压≥21MPa，精轧第一和第三道次除鳞。

本发明所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺，由于钢坯较薄，第一阶段为虚拟轧制，钢板直接空过轧制，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，钢坯厚度为晾钢厚度，单道次压下量≤12mm，轧制道次数5-9道，通过形变和动态再结晶，促进复合层融合，最终钢板上表面薄薄一层Ti，作为烟囱内壁，有效防止腐蚀。

本发明采用闭水轧制，轧制过程中，关闭除鳞箱水阀、粗轧自动除鳞；关闭粗轧工作辊冷却水，预冲水，精轧关闭工作辊冷却水，同时自动化L1强制精轧和粗轧轧辊冷却水连锁信号。通过控制现场各工序冷却水，减缓Ti板温降，有效防止轧制过程中开裂或翘头等问题。

本发明厚度控制采用头部减薄技术，通过对精轧机轧辊弹跳和变形补偿量、补偿时间优化，可以获得较小同板差。

本发明所述矫直工序，轧制Ti板前对矫直辊进行打磨，避免产生辊印；第一道次矫直上抬辊缝至100-150mm，防止钢板翘头撞击辊系产生辊印，矫直1-3道。

本发明的复合Ti板经过真空爆炸复合，通过合理加热曲线控制，以及轧制力、轧制规程设计、AGC油缸补偿优化，最终获取厚度精度较高的表面一层薄薄Ti层钢板。