[发明专利]一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.25～0.45%，Mn：1.40～1.55%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb：0.030～0.045%，Al：0.02～0.05%，V：0.030～0.040%，Mo：0.10～0.15%，B：0.0008～0.0016%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、水冷和热处理工序。本发明不添加Cr合金，采用在线淬火+离线回火热处理，减少离线淬火工序，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率，产品性能良好，符合标准要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法。

背景技术

目前钢材市场竞争越来越激烈，缩短合同交货期、降低成本、提高钢板质量是钢企工作中心。调质钢是经淬火+回火处理后的钢，其强化途径是：固溶强化+弥散相强化，它是在热轧钢的基础上添加V、Nb、Mo等元素，通过淬火形成马氏体来进一步提高强度，通过回火提高强度、韧性等综合指标，所以它的强度要比热轧钢高；产品具有便宜，强度高、综合机械性能较好等特点。

但是，现有的调质态07MnMoVR宽厚钢板需要加Cr及离线淬火+回火才能达到性能要求，一般离线淬火+回火热处理周期在3～7天，造成钢板生产周期长，交货期较长，生产成本较高，急需开发一种能有效降低生产工序周期及生产成本的调质态07MnMoVR宽厚钢板生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种调质态07MnMoVR宽厚钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.25～0.45%，Mn：1.40～1.55%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb：0.030～0.045%，Al：0.02～0.05%，V：0.030～0.040%，Mo：0.10～0.15%，B：0.0008～0.0016%余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述调质态钢板厚度规格为27～48mm。

本发明所述调质态钢板组织为F+P，晶粒度7～8.5级。

本发明所述调质态钢板性能：屈服强度493～586MPa、抗拉强度627～740MPa，延伸率18～25%，-20℃时的冲击功均值150～297J。

本发明还提供了一种调质态07MnMoVR宽厚钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、水冷和热处理工序；所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺。

本发明所述加热工序，最高加热温度为1230～1250℃，总加热时间为11～13min/mm。

本发明所述轧制工序，第一阶段的轧制温度为1050～1100℃，道次压下率为11～13%，累计压下率为45～50%。

本发明所述轧制工序，第二阶段的开轧温度900～950℃，累计压下率为65～70%。在此阶段内，奥氏体晶粒被拉长，在伸长而未再结晶的奥氏体内形成高密度形变孪晶和形变带，同时微合金碳、氮化物因形变诱导析出，因而增加了铁素体的形核位置，细化了铁素体晶粒，故此阶段压下率应尽量大。

本发明粗轧阶段钢板进行大压下轧制，较少轧制道次，尽可能利用钢板高温状态下轧制力较大的原理，累积细化钢板晶粒度。

本发明所述水冷工序，轧制后的钢板在ACC进行DQ在线淬火，返红温度控制为350～500℃，控制钢板返红温度，可得到针状铁素体+板条贝氏体组织，表面得到一定量的贝氏体层，提高钢板强韧性；钢板下线后堆垛缓冷≥24h，防止钢板内应力来不及释放而形成内裂纹。