[发明专利]一种三聚氰胺全循环生产工艺及装置

说明书

本发明提供一种三聚氰胺全循环生产工艺及装置，以液体尿素为原料进入三聚氰胺反应器中，生成三聚氰胺、氨和二氧化碳气体混合物料气，经冷却、净化分离后，在激冷器中三聚氰胺凝华为固相在高效分离器中实现气固分离，三聚氰胺送包装系统，从高效分离器出来的含氨和二氧化碳的气体进入组合式高效洗涤冷却塔，洗涤冷却降温后的气体一路经加压进入三聚氰胺反应器，一路通过高效合成尿素转化系统合成液体尿素后进入三聚氰胺反应器重复生产三聚氰胺产品。本发明的三聚氰胺生产工艺不会向三聚氰胺生产装置界区外排放任何三聚氰胺工艺尾气；三聚氰胺工艺尾气在三聚氰胺工艺生产装置界区内部实现自身循环利用即是洁净环保型装置，又做到三聚氰胺工艺尾气在三聚氰胺工艺生产装置内全部实现高效循环利用。

技术领域

本发明涉及三聚氰胺制备领域，具体涉及一种全新的三聚氰胺全循环生产工艺及装置。

背景技术

现有三聚氰胺的生产工艺及装置，都是以外界供应尿素或液体尿素为原料，进流化床反应器，在350-420℃、0-0.7MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳气体，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，用道生对工艺气降温，使高沸点副产物以固体结晶出来，被冷却后的工艺物料气进入热气过滤器过滤气体中的固体杂质，过滤后的气体进入结晶器与来自液尿洗涤系统来的工艺冷气逆向接触换热，三聚氰胺以固体的形式从工艺物料气中析出，然后含三聚氰胺固体的气体经旋风分离器分离后送包装系统。从旋风分离器出来的气体送到液尿洗涤系统洗涤和降温，降温后的工艺气体经分离后分三路，一路做为工艺冷气由风机压缩后(或直接)去结晶器，一路做为循环气由压缩机压缩后(或直接)去反应器，一路做为三聚氰胺生产工艺尾气送出三聚氰胺装置界区外，出三聚氰胺装置界区外的三聚氰胺生产工艺尾气需新建三聚氰胺生产工艺尾气吸收处理装置或外排放空装置即不环保节能，又浪费了投资，而且独立的三聚氰胺工艺尾气处理也是多年来一直困扰三聚氰胺生产企业的技术大难题。由于三聚氰胺生产工艺尾气处理特殊性使现在的三聚氰胺的生产工艺运行周期大大缩短，大大增加了三聚氰胺生产的各种难度和生产制造成本。

这种三聚氰胺生产工艺的缺点：

一是因界区外三聚氰胺工艺尾气吸收处理装置的不连续性造成三聚氰胺工艺装置运行时间短，每运行30-40天左右装置就要停下来，做全系统清理，并且清理难度大，清理时间长达半个月，费用高达数百万元；

二是需要外界尿素原料供应，按三聚氰胺化学反应6CO(NH₂)₂＝＝(NH₂CN)₃+3CO₂+6NH₃吨三聚氰胺理论需要2.86吨尿素，实际生产中吨三聚氰胺需要3吨尿素甚至更高。一旦外界尿素原料供应突然短缺或中断，将造成三聚氰胺工艺装置停车。况且三聚氰胺工艺装置停车后若紧急泄压三聚氰胺工艺尾气排放又是大的环保问题。

几十年来一直困扰三聚氰胺生产企业的技术大难题就是三聚氰胺工艺尾气处理装置能否长周期成功经济独立运行，是评定三聚氰胺生产企业经济效益好坏的根本，是决定企业赢亏的关键点。

三是三聚氰胺工艺尾气需送界区外的三聚氰胺工艺尾气吸收处理装置或外排装置即增加了尾气处理的投资费用，而且这些尾气多去生产附加值低的氨水，碳酸氢铵，液氨，硝基复合肥，纯碱等。

四是将三聚氰胺工艺尾气经吸收处理后即使送去企业原有的尿素生产装置生产尿素，会造成企业原有尿素生产装置的尿素转化率的降低，尿素生产能力的降低和尿素能耗的大幅度升高和企业原有尿素装置的不稳定运行，大大增加了企业原有尿素生产装置的管理难度。

五是各自独立的三聚氰胺工艺生产装置和三聚氰胺工艺尾气处理装置运行过程中会产生大量的废渣，废气，废水，若需处理需要重复投资新建废渣，废气，废水环保处理设施，而且处理效果不理想，也做不到资源循环利用。况且即浪费投资又使整个生产工艺链流程复杂，设备复杂，系统复杂不利于安全生产管理和生产环保管理。