[发明专利]一种弧形导轨工艺

说明书

本发明公开了一种弧形导轨工艺，包括如下步骤：电脑机成型时选用65Mn钢带，硬度≤200HV，表面无外观缺陷，然后电脑机成型：材料通过线轮，滚轮成型为所需要的弧度，轮廓，宽度，电脑机精确送线长度切断；S2、热处理：高频淬火加热工件至800℃以上保温3S，机器人把工件夹至专用冷却磨具中冷却24S，保证工件的一致性硬度达到60‑‑67HRC，不产生废液，废气。与现有技术相比具备以下优点：采用高精度电脑成型机加上专用工装滚压成型，送料精度达到0.1mm，采用机器人自动淬火，定位精确，节省人力，磨具冷却，不使用冷却液，环保无污染，对产品表面进行喷丸处理，不但可以清除氧化皮，还可以增加工件韧性，更经济环保，CCD影像技术自动分选消除人为误差，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种弧形导轨工艺。

背景技术

弧形性导轨主要运用与汽车发动机双质量飞轮内，安装与飞轮腔体与弧形弹簧之间，由于弧形弹簧硬度较高，飞轮腔体的整体硬度较低，防止弧形弹簧运作时磨穿飞轮腔体使发动机损坏，目前国内大多数的工艺为，落料、冲压成型、淬火液淬火、回火、抛光、人工挑选的形式。此方式生产效率低，工件的合格率低，产生一定的废液，增加环保成本，为此，我们提出一种弧形导轨工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形导轨工艺，采用高精度电脑成型机加上专用工装滚压成型，送料精度达到0.1mm，采用机器人自动淬火，定位精确，节省人力，磨具冷却，不使用冷却液，环保无污染，对产品表面进行喷丸处理，不但可以清除氧化皮，还可以增加工件韧性，更经济环保，CCD影像技术自动分选消除人为误差，保证产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形导轨工艺，包括如下步骤：

S1、电脑机成型时选用65Mn钢带，硬度≤200HV，表面无外观缺陷，然后电脑机成型：材料通过线轮，滚轮成型为所需要的弧度，轮廓，宽度，电脑机精确送线长度切断；

S2、热处理：高频淬火加热工件至800℃以上保温3S，机器人把工件夹至专用冷却磨具中冷却24S，保证工件的一致性(冷风机温度控制在16℃以下)硬度达到60--67HRC，不产生废液，废气；

S3、回火：采用RJC530连续回火消除工件应力，降低工件脆性，回火温度为180--250摄氏度，时间30--60分钟，回火后硬度为55--60HRC；

S4、表面喷丸：喷丸强度0.2-0.3A,喷丸时间40分钟，喷丸丸粒：0.4mm,清除表面氧化皮，增强工件韧性。

优选的，百分百检验：采用CCD影像技术，百分百检测弧长与弧度，保证产品质量，产品合格后，上油防锈。

本发明的技术效果和优点：采用高精度电脑成型机加上专用工装滚压成型，送料精度达到0.1mm，采用机器人自动淬火，定位精确，节省人力，磨具冷却，不使用冷却液，环保无污染，对产品表面进行喷丸处理，不但可以清除氧化皮，还可以增加工件韧性，更经济环保，CCD影像技术自动分选消除人为误差，保证产品质量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种弧形导轨工艺，包括如下步骤：

S1、电脑机成型时选用65Mn钢带，硬度≤200HV，表面无外观缺陷，然后电脑机成型：材料通过线轮，滚轮成型为所需要的弧度，轮廓，宽度，电脑机精确送线长度切断；