[发明专利]导磁管内表面研磨抛光装置

说明书

本发明属于磁研磨技术领域，尤其是涉及一种导磁管内表面研磨抛光装置，包括机床床身，设置在此机床床身上的主轴箱，设置在此主轴箱上的卡盘，设置在机床床身上的移动溜板箱，控制此移动溜板箱移动的丝杠和手轮，其特征在于在移动溜板箱上设有固定座，在此固定座上设置有电机，通过联轴器与电机输出轴连接有十字形内表面抛光装置。本发明结构简单，操作方便，采用在导磁管件的内表面设置十字形磁极，靠近管的四个磁极头的磁感线更加稠密，磁感应强度相对较大，十字形磁极在电机的带动下做圆周旋转运动，从而使磁性磨料在导磁管件内做螺旋的线性运动，对工件原始表面波峰波谷的去处更均匀，加工后的工件表面形貌更加光整，显著提高加工效率。

技术领域

本发明属于磁研磨技术领域，尤其是涉及一种导磁管内表面研磨抛光装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，导磁性管件不断地被应用于各个领域，例如航空航天、食品行业、机械领域、化工设备、原子能行业领域，在这些领域中对其表面质量的需求也越来越高，传统的加工方法效率低且表面质量不理想，特别是内表面的抛光研磨更是受到管径、加工方法等客观因素的影响巨大。

利用磁研磨技术对导磁性管件的内表面进行研磨加工，其精度高，抛光效果好，能够解决导磁性管件的内表面加工困难的问题。磁力研磨加工的好坏取决于磁性磨粒与工件的挤压、刻画和磨料更新翻滚的速度，即磁感线就越稠密，磁感应越强，研磨压力越大，研磨效果越好。目前导磁性管内表面加工通常的做法是采用在导磁管内部设单个方形磁极N-S，导磁管内壁受磁极磁化影响，在导磁管内壁和磁极之间形成磁场，以满足磁研磨加工的条件。由于这种设置会受管内径和磁极大小的共同影响，管径过大或磁极过小都会造成磁极与待加工表面间距较大，N-S之间的距离长，使形成的外部磁感线较稀疏，有效磁化面积较小，从而使磁性磨料受到的磁场力较小。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、研磨效率高、表面抛光质量高的导磁管内表面研磨抛光装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的导磁管内表面研磨抛光装置，包括机床床身，设置在此机床床身上的主轴箱，设置在此主轴箱上的卡盘，设置在所述机床床身上的移动溜板箱，控制此移动溜板箱移动的丝杠和手轮，其特征在于在所述的移动溜板箱上设有固定座，在此固定座上通过挡板设置有电机，通过联轴器与所述电机的输出轴连接有十字形内表面抛光装置，

所述的十字形内表面抛光装置包括磁极轴，设置在所述磁极轴端头处的十字形磁极架，分别设置在所述十字形磁极架四个端头处的磁极座，分别设置在每个磁极座上的磁极。

所述的十字形磁极架上的磁极为上下对称设置和左右对称设置，上下对称设置的一对磁极互为异性磁极，左右对称设置的磁极互为异性磁极。

位于所述的十字形磁极架上的四个磁极的头部为圆弧形。

本发明的优点：

本发明的导磁管内表面研磨抛光装置结构简单，操作方便，采用在导磁管件的内表面设置十字形磁极，将磁极安装在四个磁极座上，四个磁极头为圆弧形磁极，会使磁极头距离管壁更近，磁极的磁感线分别都是从N极到S极，靠近管的四个磁极头的磁感线更加稠密，磁感应强度相对较大，且相邻异性磁极之间磁感线较单个磁极较稠密，即磁性磨料研磨压力较大，有效磁化面积较大，磁化效果更好；十字形磁极在电机的带动下做圆周旋转运动，再加上车床的轴向进给运动，从而使磁性磨料在导磁管件内做螺旋的线性运动，对工件原始表面波峰波谷的去处更均匀，加工后的工件表面形貌更加光整，显著提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

图3为本发明十字形内表面抛光装置的结构示意图。

图4为本发明十字形内表面抛光装置在导磁管内的结构示意图。