[发明专利]一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺

权利要求书

1.一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括步骤：

A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料备用；

其中，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；

所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉和污水泥；

所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号和高温砂2号；

所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒和黄坭；

B、将所述配料投入球磨机，球磨成浆料，过筛；

C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；

D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；

E、将成型物料进行干燥、施釉；

F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。

2.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的配料，原料各组分的重量份数为：生产废料24、低品位矿石材料30、普通陶瓷材料46。

3.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的生产废料，其中所述抛光渣各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833；

所述水煤浆渣各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865；

所述干磨边粉各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35；

所述吸尘废粉各元素的成分重量份数为：Si61.07、Al18.2、Fe1.34、Ti0.31、Ca6.63、Mg1.03、K1.48、Na0.97、I.L8.97；

所述生产废粉各元素的成分重量份数为：Si70.807、Al16.246、Fe0.643、Ti0.231、Ca1.728、Mg1.378、K2.036、Na2.418、I.L4.513；

所述污水泥各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304。

4.根据权利要求1或3所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述生产废料的各组分的重量份数为：抛光渣41.67、水煤浆渣6.25、干磨边粉14.58、吸尘废粉8.33、生产废粉12.5、污水泥16.67。

5.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的低品位陶瓷矿石材料，其中所述高温砂1号各元素的成分重量份数为：Si71.179、Al19.191、Fe1.263、Ti0.198、Ca0.044、Mg0.123、K1.317、Na0.267、I.L6.418；

所述高温砂2号各元素的成分重量份数为：Si77.634、Al15.043、Fe0.325、Ti0.078、Ca0.001、Mg0.172、K1.388、Na0.571、I.L4.788。

6.根据权利要求1或5所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述低品位陶瓷矿石材料的各组分的重量份数为：高温砂1号83.33、高温砂2号16.67。