[发明专利]工程抽风专用交流伺服电机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种工程抽风专用交流伺服电机，包括机壳、安装在机壳内的转轴、配合转轴的磁钢和配合磁钢的定子绕组，机壳前端设有前端盖，转轴通过前轴承和前端盖连接，前端盖外侧安装有风罩，转轴前端安装有风叶，机壳后端设有后端盖，转轴通过后轴承和后端盖连接，磁钢位于前轴承和后轴承之间，后端盖上设有磁编码器，磁编码器的位置和转轴后端的位置相对应，后端盖上设有编码器防护罩。本发明采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，需求轴向距离更短，安装空间小，提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况。

技术领域

本发明涉及一种伺服电机，尤其涉及一种工程抽风专用交流伺服电机及其使用方法。

背景技术

目前，普通的工业抽风机一般采用普通电机，对抽风量的控制精度较低，需求轴向距离长，安装空间大，很多需要工程抽风的场所难以适配；而且普通电机通常为电刷结构，维护起来比较麻烦，使用寿命较短，维护成本较高，而且普通的工程抽风电机大多采用光电编码器进行转动信号反馈，抗震性较差，很难满足震动幅度较大的工业电机的运行工况。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，同时需求轴向距离更短，安装空间更小，进一步提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况的工程抽风专用交流伺服电机及其使用方法。

本发明的技术方案：一种工程抽风专用交流伺服电机，包括机壳、安装在机壳内的转轴、配合转轴的磁钢和配合磁钢的定子绕组，所述机壳前端设有前端盖，所述转轴通过前轴承和前端盖连接，所述前端盖外侧安装有风罩，所述转轴前端安装有风叶，所述机壳后端设有后端盖，所述转轴通过后轴承和后端盖连接，所述磁钢位于前轴承和后轴承之间，所述后端盖上设有磁编码器，所述磁编码器的位置和转轴后端的位置相对应，所述后端盖上设有编码器防护罩。

本发明采用交流伺服驱动，运行更平稳，可精确控制抽风量，同时需求轴向距离更短，安装空间更小，进一步提升电机的适配能力，而且采用无刷结构，无需维护，使用更可靠，运行寿命长，维护成本低，采用磁编码器结构，信号反馈抗振动能力更强，可以完全满足工业电机运行工况。

优选地，所述风叶为中空圆盘状风叶，风叶的外圈设有若干吸风孔，每两个吸风孔之间设有V型导风块，所述V型导风块尖端朝内，所述风叶的前端设有缓冲头，所述缓冲头前端的直径小于风叶的直径，且缓冲头前端中部设有圆形通孔。

该种结构确保风叶的抽风效果，同时方便其对抽风量的控制。

优选地，所述转轴的前端伸出到前端盖外与风叶连接，所述风叶后端设有配合转轴的转轴固定套，所述转轴的后端位于后端盖内，所述前轴承为6000深沟球轴承，所述后轴承为6002深沟球轴承。

该种结构确保转轴安装的牢固度，从而进一步确保转轴运行的稳定性，确保风叶安装的牢固度，确保转轴带动风叶转动更加平稳可靠。

优选地，所述后端盖内部设有安装磁编码器的编码器安装孔，所述编码器防护罩内侧设有配合磁编码器的编码器卡扣，编码器防护罩外侧设有十字形内凹。

该种结构确保磁编码器的安装牢固度和编码器防护罩的安装牢固度，从而确保磁编码器的运行稳定性。

优选地，所述转轴从前往后依次分为风叶安装段、风罩内孔匹配段、前轴承安装段、第一缓冲段、磁钢安装段、第二缓冲段和后轴承安装段，所述风叶安装段的直径小于风罩内孔匹配段的直径，所述风罩内孔匹配段的直径小于前轴承安装段的直径，所述前轴承安装段的直径小于第一缓冲段的直径，所述第一缓冲段的直径小于磁钢安装段的直径，所述第二缓冲段的直径小于磁钢安装段的直径，所述后轴承安装段的直径小于第二缓冲段的直径。