[发明专利]一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置及其使用方法。包括长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平，并在限位机构限定的钻孔或钻槽机构转动范围内转动且在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动，实现精确打孔，不会发生偏移，避免出现钻孔或钻槽机构越长偏移越明显的问题。首次实现了针对1.5m以上，甚至高达3m的长轴陶瓷管的深入卧式打孔，改变了该类陶瓷管深入打孔必须通过立式钻孔机，必须经过繁琐的陶瓷管竖直工作的现状，大大降低了操作人员的工作难度及危险系数，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置及其使用方法。

背景技术

长轴陶瓷管在高温下有着优秀的抗弯强度、极可靠的热稳定性和优异的耐热冲击性能，是现代各类型的高温辊道窑必不可少的关键部件，适用于生产墙砖、地砖、日用瓷的辊道窑中和电炉中。要求使用过程中对所述长轴陶瓷管沿轴向开孔，如开中心孔，虽然目前市场上存在针对陶瓷管中心孔的卧式打孔设备，但是由于该类陶瓷管长度很长，一般为1.5m以上，甚至高达3m，目前的卧式打孔设备的钻孔或钻槽机构根本无法深入所述长轴陶瓷管，仅能钻出浅槽，针对该类陶瓷管，现有的卧式打孔设备根本无法使用，仅能将所述长轴陶瓷管竖直通过笨重的立式钻孔机钻孔，钻孔或钻槽机构与长轴陶瓷管对准困难，极易出现偏移问题，造成中心孔偏离，效率很低，一天仅能完成2-3根长轴陶瓷管的钻孔工作，且操作人员操作平台高度高，工作强度大，危险系数很高，上述问题急需解决。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置及其使用方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，包括：长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动。

所述钻孔或钻槽机构包括1个或多个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆，钻头与钻杆连接。本发明装置钻头组件长度很长，通过完全可以深入长轴陶瓷管，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平并限定钻头组件的旋转空间，使钻头组件在钻孔过程中，精确对准预打孔位置，不会发生偏移，避免钻头组件越长偏移越明显的问题。且由于本发明钻头组件的独特设计，可以实现多个钻头组件同时工作，大大提高了钻孔工作的效率，若有两个钻头组件同时工作，半小时即可完成两根2m陶瓷管中心孔的打孔工作，相较于立式钻孔机的效率，具有很大幅度的提升。

限位机构包括1个或多个沿钻杆周边移动的限位组件，所述限位组件形成钻杆旋转空间。

限位组件具体包括支撑座及滑轮，滑轮安在支撑座上，所述滑轮围成钻杆旋转的圆形旋转空间。

钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮及第二转轴驱动组件，第二主动齿轮安在第二转轴驱动组件的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动1个或多个第二从动齿轮，其中，1个或多个第二从动齿轮分别与相应的钻头组件连接。本发明一个驱动组件可同时驱动1个或多个钻头组件，驱动简单，占地空间小。

轴向移动机构包括第一主动齿轮、第一从动齿轮及安在钻孔或钻槽机构上的第一丝杠螺母、第一滑动座，第一主动齿轮设在第一转轴驱动组件的转轴上，第一从动齿轮与第一丝杠相连，第一丝杠两侧分别设置第一滑动座可沿其滑动的第一导轨，第一主动齿轮在第一转轴驱动组件带动下，通过齿轮之间的啮合驱动第一丝杠转动，所述第一丝杠通过第一丝杠螺母带动钻孔或钻槽机构沿第一导轨直线移动。

固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构均安在机架上。