[发明专利]一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法

权利要求书

1.一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将常规生产厚度为8mm的玻璃用铬酸溶液超声清洗15min，然后用去离子水和无水乙醇交替洗涤3次后并烘干，然后将处理后的玻璃送入钢化炉进行钢化，先以2-3℃/min的速率升高温度至590-620℃，然后放入熔盐试剂中，恒温保持10-13h，之后送入冷却装置中，高压吹风使玻璃进入冷却装置6-9s内使玻璃快速降低温度至200-260℃，然后控制温度降低幅度，使玻璃降低温度至室温，取出用清水冲洗干净后晾干；

(2)将二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠混合均匀后倒入坩埚中加热熔融，待温度升高至1380℃时，保温30min后继续升高温度至1550-1600℃，保温2-2.5h后利用溢流下拉法制备厚度为0.5mm的柔性玻璃；

(3)将步骤(2)生产的柔性玻璃用清水清洗表面，烘干后加热至450℃下放入装有硝酸钾的熔盐坩埚中保温8-9h，室温冷却后置于超声清洗机中清洗，晾干备用；

(4)将硅烷偶联剂、无水乙醇和去离子水按照质量比1.5wt％、95wt％和3.5wt％混合，在室温下搅拌溶解，然后将纳米氧化锡锑粉末加到上述混合溶液中超声分散40min得到改性纳米氧化锡锑分散液；将聚乙烯醇缩丁醛树脂和无水乙醇按照20:270的质量比混合，经搅拌溶解后加入上述改性纳米氧化锡锑分散液，继续超声分散50min，然后将混合液在室温下倒入模具中形成薄膜，微波干燥后得到纳米氧化锡锑改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜；

(5)将步骤(1)制备的玻璃、步骤(3)制备的玻璃和步骤(4)制备的胶片用去离子水、乙醇清洗干净后烘干，然后在适宜环境下按照步骤(3)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(1)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(3)制备的玻璃的顺序进行复合加工，合片后置于真空袋中预抽3min，然后转移至高压釜中，常温冷抽2h，加热升高温度至120℃热抽1.5h，恒温加压保持1.5h，然后降温减压即可得到。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的熔盐试剂为硝酸钾、三氧化二铝、硝酸铯、氢氧化钾、碳酸钾和硅藻土按照质量比90-100:3.5-4:0.2-0.4:0.5-0.7:2-2.5:1.5-2配制而成。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的使玻璃降低温度至室温的时间为30-40s。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠质量比为62-68:15-20:3.2-3.5:2.4-2.6:9.3-9.6:7.1-7.3:1.4-1.6。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的硝酸钾熔盐的组成为，硝酸钾、石英砂矿石和长石按照质量比95-100:1.2-1.6:0.8-1.4混合制成。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的纳米氧化锡锑粉末的添加量为硅烷偶联剂溶液重量的0.8-0.85wt％。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(4)中经搅拌溶解后加入上述改性纳米氧化锡锑分散液,所述的改性纳米氧化锡锑分散液添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂溶液的重量的8.7-9.2wt％。

8.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的恒温加压保持1.5h中，加压压力为1.2-1.5MPa。