[发明专利]一种塑料色母粒搅拌机

说明书

本发明公开了一种塑料色母粒搅拌机，包括机架、电机、搅拌杆、电热丝、温度传感器、控制箱和料筒，所述料筒为中空圆柱体形结构，所述电机的输出轴与搅拌杆的最左端相连接，所述料筒顶端中心位置设有加料口，最底端设有出料口，前端的中部设有观察窗，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述电机、电热丝、温度传感器均与控制箱通过线路连接。本发明搅拌机料筒的中部设有观察窗，方便随时观察料筒内的情况；料筒由外层、保温层和内层三层材料构成，结构强度高；保温层与内层之间设有电热丝，可以对料筒内的物料加热和保温；料筒采用卧式结构，搅拌杆采用两种长度不同的搅拌叶片交叉分布，有利于将搅拌杆周围的物料快速搅拌均匀，提高了搅拌效率。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工设备领域，尤其是一种塑料色母粒搅拌机。

背景技术

塑料制品是我们日常生活中常用的材料，能够满足人们对各种各样的颜色的需求，它具有美观、质优、价廉、制造方便的特点，深受广大消费者的喜爱。塑料在制造时，需要将物料加热、加压，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能；塑料的制造工艺流程如下，首先将原料和各种添加剂混合、搅拌均匀，然后加热、加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，最后进行烘干和包装。在制造不同颜色的塑料时，会应用到不同的色母料进行调色，色母料在使用时需要与原料跟添加剂搅拌均匀才能使用，否则在使用过程中，容易出现颜色不均匀的情况，在色母料与其他添加剂混匀时需要用到搅拌机。但现有的搅拌机在使用中存在一些问题，如现有的搅拌机一般为立式结构，搅拌杆的叶片类型单一，搅拌机底部的物料与顶部的物料混合均匀需要的时间较长，工作效率较低；搅拌机没有加热的功能，对于需要加热的物料，不能满足要求；另外，现有的搅拌机，没有观察窗，不方便随时观察料筒内的情况。

发明内容

为了克服现有技术中搅拌机工作效率低，不具有加热功能，不方便随时观察料筒内的情况等缺陷，本发明提供一种塑料色母粒搅拌机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料色母粒搅拌机，包括机架、电机、搅拌杆、电热丝、温度传感器、控制箱和料筒，所述料筒为中空圆柱体形结构，所述料筒自内而外由三层材料构成，即外层、保温层和内层，所述电热丝设于保温层与内层之间，所述料筒横向焊接在机架的右上端，所述机架的左上端焊接有电机座，所述电机座内部为中空结构，所述控制箱设在电机座内，所述料筒左右两端分别设有第一桶盖和第二桶盖，所述第一桶盖焊接在料筒的左端，所述第二桶盖通过螺栓固定在料筒的右端，所述第一桶盖与第二桶盖的中心分别焊接有第一轴承和第二轴承，所述电机通过螺栓固定在电机座的顶端，所述电机的输出轴与搅拌杆的最左端相连接，所述搅拌杆穿过第一桶盖和第二桶盖，并分别与第一轴承和第二轴承相配合，所述搅拌杆的最右端与防脱卡台通过螺纹连接，所述料筒顶端中心位置设有加料口，所述加料口上焊接有加料斗，所述料筒的最底端设有出料口，出料口上设有出料门，所述出料门一端通过合页固定在料筒上，另一端通过锁扣固定在料筒上，所述出料门上设有把手，所述料筒内壁的左侧顶端位置处设有温度传感器，所述料筒前端的中部设有观察窗，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相互垂直，并交叉排列在搅拌杆上，所述电机、电热丝、温度传感器均与控制箱通过线路连接。

上述的一种塑料色母粒搅拌机，所述第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承，双面设有防尘盖。

上述的一种塑料色母粒搅拌机，所述观察窗采用透明玻璃钢材料制备而成。

上述的一种塑料色母粒搅拌机，所述电机为变频电机。

上述的一种塑料色母粒搅拌机，所述每个第一搅拌叶片的长度均为料筒内径的0.7～0.8倍，每个第二搅拌叶片的长度为料筒内径的0.3～0.5倍。

上述的一种塑料色母粒搅拌机，所述外层和内层采用不锈钢材料制备而成，所述保温层采用耐高温硅酸铝纤维棉材料制备而成。