[发明专利]酒盒成型机

说明书

酒盒成型机，其四工位转盘上均匀设置四个模具，由间隙传动机构带动进行四工位间隙循环转动，其底部左右包边和底部上下包边的各包边处对应设置包边装置，包边装置包括包边压板，包边压板铰接设置一组平行连杆上，平行连杆在机架上进行摆动并且带动包边压板与底部进行平行移动，压泡出盒工位处的出盒装置包括有左钩板和右钩板以及左压泡辊筒和右压泡滚筒，左、右压泡辊筒和左、右钩板朝压泡出盒工位处的模具前后同步移动；出盒装置内增加压泡辊筒实现出盒压泡功能，在出盒的时候对酒盒两侧进行压泡，去除气泡的同时使面纸与纸板粘贴更加牢固；四工位布局合理，循环工作，能够提高成型效率；采用包边压板平行移动进行包边，包边处受到的压力均匀。

技术领域

本发明涉及酒盒成型机。

背景技术

纸盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。特别是酒盒对酒的附加值。

酒盒、抽屉盒等纸盒成型主要靠人工进行成型，通过在输送带两侧的工人进行每项每道工序环节的操作来实行酒盒成型，其生产成本及生产效率低。在现今的社会中，用机械来代替人工劳动完成生产作业，实现机械化是必然之举，机械化是提高劳动生产率、减轻体力劳动、降低生产成本的重要途径。

面纸与纸板通过涂胶粘合过程中，面纸与纸板间存在间隙和气泡，酒盒成型设备将纸盒（即酒盒）成型后还需要进行额外的压泡，而且在酒盒成型过程中需要进行底部包边，底部包边单纯采用摆臂和毛刷配合包边不平整。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种底部包边平整且兼具压泡功能的酒盒成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：酒盒成型机，包括有四工位转盘，四工位转盘上均匀设置四个模具，四工位转盘由间隙传动机构带动进行四工位间隙循环转动，其特征在于：四工位分别为第一工位的加料底纸板工位、第二工位的纸盒成型及底部左右包边工位、第三工位的底部上下包边和压平工位、第四工位的压泡出盒工位，底部左右包边和底部上下包边的各包边处对应设置包边装置，包边装置包括包边压板，包边压板铰接设置一组平行连杆上，平行连杆在机架上进行摆动并且带动包边压板与底部进行平行移动，压泡出盒工位处设置出盒装置，出盒装置包括有左钩板和右钩板以及左压泡辊筒和右压泡滚筒，左压泡辊筒和左钩板设置压泡出盒工位处模具的左侧，右压泡辊筒和右钩板设置在压泡出盒工位处模具的右侧，左压泡辊筒、右压泡辊筒、左钩板和右钩板朝压泡出盒工位处的模具前后同步移动。

四工位转盘设置在中心转轴上，中心转轴由分度间隙传动装置驱动进行转动。

本发明的有益效果为，在出盒装置内增加压泡辊筒实现出盒压泡功能，在出盒的时候对酒盒两侧进行压泡，去除气泡的同时使面纸与纸板粘贴更加牢固；四工位布局合理，循环工作，能够提高成型效率；包边装置采用包边压板平行移动进行包边，面纸与纸板在包边处受到的压力均匀，包边过程平稳，包边效果平整、牢固。

因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实施方式中酒盒成型机，包括有四工位转盘，四工位转盘上均匀设置四个模具，四工位转盘由间隙传动机构带动进行循环转动，四工位转盘上的四个模具2分别在四个工位中依次停留，四工位转盘设置在中心转轴上，中心转轴设置在机架1上转动，中心转轴由分度间隙传动装置驱动进行转动，分度间隙传动装置可以为槽轮装置或分度箱。模具用于贴合面纸的纸板在其上面进行酒盒成型。

四个工位分别为第一工位的加料底纸板工位、第二工位的纸盒成型及底部左右包边工位、第三工位的底部上下包边和压平工位、第四工位的压泡出盒工位，底部左右包边和底部上下包边的各包边处对应设置包边装置，包边装置包括包边压板，包边压板铰接设置一组平行连杆上，平行连杆在机架上进行摆动并且带动包边压板移动，使包边压板在移动的过程中与底部保持平行，即包边压板进行平行移动，压泡出盒工位处设置出盒装置，出盒装置包括有左钩板和右钩板以及左压泡辊筒和右压泡滚筒，左压泡辊筒和左钩板设置压泡出盒工位处模具的左侧，右压泡辊筒和右钩板设置在压泡出盒工位处模具的右侧，左压泡辊筒3、右压泡辊筒4、左钩板和右钩板朝压泡出盒工位处的模具前后同步移动。在出盒装置内增加压泡辊筒实现出盒压泡功能，在出盒的时候对酒盒两侧进行压泡，去除气泡的同时使面纸与纸板粘贴更加牢固；四工位布局合理，循环工作，能够提高成型效率；包边装置采用包边压板平行移动进行包边，面纸与纸板在包边处受到的压力均匀，包边过程平稳，包边效果平整、牢固。